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公開番号2025037319
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-18
出願番号2023144174
出願日2023-09-06
発明の名称塗装金属板の成形装置およびその成形方法
出願人三菱電機株式会社
代理人弁理士法人ぱるも特許事務所
主分類B21D 5/08 20060101AFI20250311BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】ロール成形によって耐食性および意匠性に優れた成形品を製造する塗装金属板の成形装置を得ること。
【解決手段】塗装金属板をロール成形するための1対のローラ対と、前記塗装金属板の送り方向における前記ローラ対の手前に配置され、前記ローラ対により成形される前記塗装金属板を加温するための加温装置と、を備えた。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
塗装金属板をロール成形するためのローラ対と、
前記塗装金属板の送り方向における前記ローラ対の手前に配置され、
前記ローラ対により成形される前記塗装金属板を加温するための加温装置と、
を備えたことを特徴とする塗装金属板の成形装置。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記加温装置は、前記ローラ対により成形される前記塗装金属板の成形部の通過位置に合わせて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の塗装金属板の成形装置。
【請求項３】
前記ローラ対となるローラの一方または両方には、ローラを加温するためのローラ用加温装置をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の塗装金属板の成形装置。
【請求項４】
前記加温装置によって加温される前記塗装金属板の前記成形部を除き、前記塗装金属板の他の部位を冷却するための冷却装置をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の塗装金属板の成形装置。
【請求項５】
前記ローラ対は、前記塗装金属板が段階的に成形される複数の位置に、それぞれ配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の塗装金属板の成形装置。
【請求項６】
長尺の塗装金属板をプレス機が切断し加工するプレス工程と、
加工された前記塗装金属板を成形装置がロール成形するロール成形工程と、
を含み、
前記ロール成形工程では、加温装置が前記塗装金属板をロール成形前および成形中の少なくとも一方で加温することを特徴とする塗装金属板の成形方法。
【請求項７】
前記ロール成形工程では、前記塗装金属板を成形するローラ対に送る手前で前記塗装金属板の成形前の成形部を加温装置が加温し、加温された前記塗装金属板の前記成形部を前記ローラ対が成形することを特徴とする請求項６に記載の塗装金属板の成形方法。
【請求項８】
前記ロール成形工程では、前記ローラ対となるローラの一方または両方に設けたローラ用加温装置により成形中の前記塗装金属板が加温されることを特徴とする請求項７記載の塗装金属板の成形方法。
【請求項９】
前記ロール成形工程では、前記加温装置によって加温されている前記塗装金属板の前記成形部を除き、前記塗装金属板の他の部位を冷却装置が冷却することを特徴とする請求項７記載の塗装金属板の成形方法。
【請求項１０】
前記ロール成形工程では、複数の位置にそれぞれ配置された前記ローラ対によって、前記塗装金属板が段階的に成形されることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の塗装金属板の成形方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、塗装金属板の成形装置およびその成形方法に関するものである。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
一般的な直管型の照明機器に使われる照明機器反射板は、断面形状が一定であるため、長尺の金属板をロール成形して折り曲げて製造される。その製造方法は、例えば、特許文献１に示されるようなロール成形法によって行われる。また、塗膜を有する金属製の板材としては、鋼材メーカーが製造している塗装金属板を特にプレコートメタル（以下、ＰＣＭと称す）と呼び、照明機器の反射板によく用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１０－２４４３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の従来のロール成形では、塗膜を有する塗装金属板の板材を折り曲げる場合、塗膜が曲げの変形に追従できず割れが発生してしまう可能性がある。塗膜に割れが発生した場合、割れたカ所を起点に腐食が進行しやすくなるため耐食性が低下し、また、美観の点でも意匠性が低下するという課題があった。
本開示は、このような課題を解決するためになされたものであり、ロール成形によって耐食性および意匠性に優れた成形品を製造する塗装金属板の成形装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示に係わる塗装金属板の成形装置は、塗装金属板をロール成形するためのローラ対と、前記塗装金属板の送り方向における前記ローラ対の手前に配置され、前記ローラ対により成形される前記塗装金属板を加温するための加温装置と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本開示によれば、塗装金属板を加温するための加温装置をローラ対の手前に配置したので、ロール成形される塗装金属板の塗膜の割れを防止することができる。そのため、耐食性および意匠性に優れた成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
実施の形態１に係わる塗装金属板の成形装置によって成形された製品例を示す斜視図である。
実施の形態１に係わる塗装金属板の成形装置の側面を示す模式図である。
実施の形態１に係わる塗装金属板の成形装置を上方から見た模式図である。
実施の形態１に係わる塗装金属板の成形状態を示す断面模式図である。
実施の形態１に係わる塗装金属板の塗膜の塗料の温度特性を示す図である。
実施の形態１に係わる塗装金属板の成形方法の全体構成を示す模式図である。
実施の形態１に係わる塗装金属板の成形方法を示すフロー図である。
実施の形態２に係わる塗装金属板の成形装置の部分構成の側面を示す模式図である。
実施の形態２に係わる塗装金属板の成形装置の部分構成を上方から見た模式図である。
実施の形態３に係わる塗装金属板の成形装置の部分構成の側面を示す模式図である。
実施の形態３に係わる塗装金属板の成形装置の部分構成を塗装金属板の送り方向から見た模式図である。
実施の形態４に係わる塗装金属板の成形方法を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施の形態１．
本開示の実施の形態１では、本開示を用いて製造される成形製品として図１に示す照明機器の反射板１を例にして説明する。図１の照明機器の反射板１は、オフィス、学校、および店舗などの比較的広い施設において室内全体を広範囲に照明するための直管型の照明機器によく用いられる。
【０００９】
直管型の照明機器において、その照明機器の反射板１は、蛍光灯を収容して天井への取り付けを可能にする役割のほか、所望の方向に光を集中させる、光を広げるなどの役割があり、図１に示すような一定の断面形状を有する。また、端面にはヘミング曲げが施され、取付けの際、作業者が手を怪我しないような構造となっている。ここでは、短辺側から見て台形である、所謂「逆富士型」の照明機器の反射板１について例示したが、本開示は、この型に限定されるものではなく、短辺側から見てハの字に笠が付いた、所謂「笠付き型」など、断面形状が一定である直管型の照明機器の反射板にも適用される。また、以下の説明では一般的な適用製品として塗装金属板の成形製品として記載する。
【００１０】
次に、上述の照明機器の反射板１を製造する塗装金属板の成形装置について、図２および図３を参照して説明する。図２は実施の形態１に係わる塗装金属板の成形装置２の側面を示す模式図である。また、図３は実施の形態１に係わる塗装金属板の成形装置２を上から見た模式図である。図２では、見やすいように手前のローラ支柱を外しており、図３では、天板５を外している。なお、図２、図３ともに被成形材となる塗装金属板３は斜めハッチングで、加温装置４は縦ハッチングで示す。
（【００１１】以降は省略されています）

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