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公開番号2025043504
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-01
出願番号2023150815
出願日2023-09-19
発明の名称転造加工用平ダイス
出願人株式会社不二越
代理人個人,個人
主分類B21H 5/00 20060101AFI20250325BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】中空円筒状の被加工材に対する転造加工において、転造加工前に前工程を追加することなく、また中実円筒状の被加工材と同様の加工サイクルでも転造加工後の中空穴部分の変形を抑制し、良好な転造加工精度の得ることができる転造加工用平ダイスを提供する。
【解決手段】被加工材に転造加工を行う加工歯を備えた食付き部11,12、被加工材に対して引き続き転造加工を行う加工歯を備えた仕上げ部20を有する転造加工用平ダイス100において、食付き部11,12を転造加工用平ダイス100の移動方向の前方側に前方食付き部11、後方側に後方食付き部12をそれぞれ形成する。前方食付き部11と後方食付き部12は、転造加工用平ダイス100の幅方向に沿って配置して、転造加工用平ダイス100の長手方向にて前方食付き部11の終端位置と後方食付き部12の始端位置を一致するように配置する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
少なくとも、被加工材に対して最初に転造加工を行う複数の加工歯を備えた食付き部と、前記食付き部に連続して形成されて前記被加工材に対して引き続き転造加工を行う複数の加工歯を備えた仕上げ部と、を有する転造加工用平ダイスであって、前記食付き部は、前記転造加工用平ダイスの移動方向の前方側に配置される前方食付き部と、前記転造加工用平ダイスの移動方向の後方側に配置される後方食付き部と、を有しており、前記前方食付き部と前記後方食付き部は互いに前記転造加工用平ダイスの幅方向に沿って配置されていて、前記転造加工用平ダイスの長手方向において前記前方食付き部による転造加工が完了する終端位置と前記後方食付き部による転造加工が開始する始端位置が一致するように配置されていることを特徴とする転造加工用平ダイス。
続きを表示（約 520 文字）【請求項２】
前記前方食付き部は、第１前方食付き部および第２前方食付き部から形成し、前記第１前方食付き部および前記第２前方食付き部は前記転造加工用平ダイスの幅方向において互いに離間して配置されていて、前記後方食付き部は、第１後方食付き部および第２後方食付き部から形成し、前記第１後方食付き部および前記第２後方食付き部は前記転造加工用平ダイスの幅方向において互いに離間して配置されていて、かつ前記転造加工用平ダイスの長手方向における前記第１前方食付き部および前記第２前方食付き部による転造加工が開始する始端位置は前記転造加工用平ダイスによる転造加工が開始する始端位置に一致するように配置されており、前記第１および第２前方食付き部による転造加工が完了する終端位置と前記第１および第２後方食付き部による転造加工が開始する始端位置が一致するように配置されていること特徴とする請求項１に記載の転造加工用平ダイス。
【請求項３】
少なくとも、前記前方食付き部または前記後方食付きのいずれか一方の加工歯の輪郭は、前記転造加工用平ダイスの側面視にて曲線形状を有していること特徴とする請求項１または２に記載の転造加工用平ダイス。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材に対してスプライン歯形などの歯車を転造加工する転造加工用平ダイスに関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、転造加工用平ダイスを使用した歯車の転造加工において、種々の転造加工用平ダイスおよびそれを用いた転造加工方法が開示されている（特許文献１および２参照）。しかし、これらの平ダイスは中実円筒状の被加工材が対象であり、中空円筒状の被加工材に対する転造加工では転造加工時の大きな荷重によって中空穴部分が大きく変形するという問題があった。
【０００３】
そこで、中空円筒状の被加工材に対するいくつかの転造加工方法が開示されている。例えば、特許文献３では丸ダイスを用いた転造加工方法が開示されている。また、特許文献４では中空円筒状の被加工材に対して、中空部分に芯金を使用した転造加工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平６－１０６２８６号
実公平２－２７９５０号公報
特開平５－６９０７４号公報
特許第５１８３１１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１で開示されているような丸ダイスを使用した転造加工では、使用する転造盤が大型化して、コストアップやリードタイムの増加につながっていた。また、特許文献２で開示されているような芯金を入れた転造加工では、加工終了後に芯金を引き抜く工程が必要であるので、やはり加工時間の増加になっていた。同時に、中空部分の穴径が広がる可能性もあり、中空部分の穴径を確保するためは、被加工材の材質や厚さなどについて一定の制約があった。
【０００６】
そこで、本発明は、被加工材（特に中空円筒状の被加工材）に対する転造加工において、転造加工前に前工程（準備工程）を追加することなく、また中実円筒状の被加工材と同様の加工サイクルでも転造加工後の中空穴部分の変形を抑制し、良好な転造加工精度の得ることができる転造加工用平ダイスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の転造加工用平ダイスは、被加工材に対して最初に転造加工を行う複数の加工歯を備えた食付き部および、この食付き部に連続して形成されて被加工材に対して引き続き転造加工を行う複数の加工歯を備えた仕上げ部を有する転造加工用平ダイスにおいて、当該食付き部は転造加工用平ダイスの移動方向の前方側に配置される前方食付き部と転造加工用平ダイスの移動方向の後方側に配置される後方食付き部から形成する。これらの前方食付き部と後方食付き部は、転造加工用平ダイスの幅方向に沿って配置し、転造加工用平ダイスの長手方向においては、前方食付き部の終端位置と後方食付き部の始端位置を一致するように配置する。
【０００８】
また、前方食付き部については、第１前方食付き部および第２前方食付き部から形成し、第１前方食付き部および第２前方食付き部は転造加工用平ダイスの幅方向において互いに離間して配置する。さらに、後方食付き部を第１後方食付き部および第２後方食付き部から形成し、第１後方食付き部および第２後方食付き部を転造加工用平ダイスの幅方向において互いに離間して配置して、かつ転造加工用平ダイスの長手方向における第１前方食付き部および第２前方食付き部の始端位置を転造加工用平ダイスの始端位置に一致するように配置する。加えて、第１および第２前方食付き部の終端位置と第１および第２後方食付き部の始端位置を一致するように配置することもできる。なお、前方食付き部または後方食付き部のいずれかの加工歯の稜線を転造加工用平ダイスの側面視もしくは長手方向における断面視にて曲線形状としても構わない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の転造加工用平ダイスは、中空円筒状の被加工材に対する転造加工において、中空穴部分の変形を抑制し、良好な転造加工精度の得ることができる。同時に、転造加工用平ダイス全体の長さ（ダイス長）も大幅に短縮できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明の転造加工用平ダイス１００の模式平面図である。
図１に示す転造加工用平ダイス１００のＸ－Ｘ線における模式断面図である。
図１に示す転造加工用平ダイス１００のＹ－Ｙ線における模式断面図である。
図１に示す転造加工用平ダイス１００のＡ－Ａ線における模式断面図である。
図１に示す転造加工用平ダイス１００のＢ－Ｂ線における模式断面図である。
図１に示す転造加工用平ダイス１００のＣ－Ｃ線における模式断面図である。
図１に示す転造加工用平ダイス１００のＤ－Ｄ線における模式断面図である。
図１に示す転造加工用平ダイス１００のＥ－Ｅ線における模式断面図である。
前方食付き部および後方食付き部の各加工歯４１，４２の模式拡大図である。
仕上げ部の加工歯５１，５２の模式拡大図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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