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公開番号2025070386
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-02
出願番号2023180664
出願日2023-10-20
発明の名称板巻き加工品の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人
主分類B21D 5/14 20060101AFI20250424BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】板状のブランクを、真円度が高い断面形状の板巻き加工品に加工することができる板巻き加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る板巻き加工品の製造方法は、ウレタンロール3に鋼ロール5を押し付けた状態でウレタンロール3と鋼ロール5を回転させ、回転するウレタンロール3と鋼ロール5の間に板状のブランク1を通すことで、ブランク1を筒状に板巻き加工する方法であって、ブランク1の少なくとも先端部および後端部におけるウレタンロール3側の面に板状のダミーブランク7を重ねると共に、ダミーブランク7の一部をブランク1の先端および後端から板巻き方向に突出させた状態で、ブランク1とダミーブランク7をウレタンロール3と鋼ロール5の間に通すこと、を特徴とするものである。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ウレタンロールに鋼ロールを押し付けた状態で前記ウレタンロールと前記鋼ロールを回転させ、回転する前記ウレタンロールと前記鋼ロールの間に板状のブランクを通すことで、該ブランクを筒状に板巻き加工する板巻き加工品の製造方法であって、
前記ブランクの少なくとも先端部および後端部における前記ウレタンロール側の面に板状のダミーブランクを重ねると共に、該ダミーブランクの一部を前記ブランクの先端および後端から板巻き方向に突出させた状態で、前記ブランクと前記ダミーブランクを前記ウレタンロールと前記鋼ロールの間に通すこと、を特徴とする板巻き加工品の製造方法。
続きを表示（約 460 文字）【請求項２】
前記ダミーブランクは、先端側から後端側まで連続する１枚の金属板であること、を特徴とする請求項１記載の板巻き加工品の製造方法。
【請求項３】
前記ダミーブランクは、前記ブランクの先端側に配置される先端側ダミーブランクと、前記ブランクの後端側に配置される後端側ダミーブランクの２枚の金属板からなることを特徴とする請求項１記載の板巻き加工品の製造方法。
【請求項４】
加工目標の筒径をＤとしたときに、
前記ブランクの先端部と前記先端側ダミーブランク、および前記ブランクの後端部と前記後端側ダミーブランクにおける板送り方向の重なり長さを、それぞれＤ／４以上としたことを特徴とする請求項３に記載の板巻き加工品の製造方法。
【請求項５】
加工目標の筒径をＤとしたときに、
前記ダミーブランクにおける前記ブランクの先端および後端からの突出長さを、それぞれＤ／４以上としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の板巻き加工品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウレタンロールフォーム（ウレタンベンディングロール成形、ウレタンロール成形、ウレタンロール曲げ、板巻きロール製管）を用いた板巻き加工品の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
パイプ状に加工された鋼材、いわゆる鋼管は、様々な用途に使用される。
鋼管を製造する方法の一つとして、矩形の鋼板ブランクを筒状に板巻き加工し、端部を突合せ溶接する方法がある。
上記の板巻き加工には、一般的にウレタンロールフォーム（ウレタンベンディングロール成形、ウレタンロール成形、ウレタンロール曲げ、板巻きロール製管ともいう）が用いられている。ウレタンロールフォームは、概ね長さ1000mm以下の比較的短尺なパイプの製造に好適な方法である。
【０００３】
ウレタンロールフォームは、図７（ａ）に示すように、ウレタン製のロールであるウレタンロール３と、鋼製のロールである鋼ロール５とを圧接させて配置し、両ロールの圧接部分に矩形の板材であるブランク１を通してブランク１を曲げ加工する方法である。ウレタンロールフォームによる板巻き加工の過程を図８に示す。
【０００４】
ウレタンロールフォームでは、図８（ａ）に示すように、鋼ロール５（主ロール）とウレタンロール３（副ロール）とが圧接させた状態で設置されることにより、弾性体であるウレタンロール３の周面が鋼ロール５の周面に沿って湾曲凹状に変形する。この状態でウレタンロール３と鋼ロール５を回転させ、図８（ｂ）に示すように、回転するウレタンロール３と鋼ロール５の間にブランク１を通すと、ウレタンロール３の弾性力によってブランク１が鋼ロール５に押し付けられ、ブランク１が鋼ロール５の外径に応じた曲げ径で曲げ加工される。曲げ加工によって塑性変形したブランク１は、図８（ｃ）に示すように、鋼ロール５に巻き付けられながらロール出側に排出される。
このように鋼ロール５に巻き付けながらブランク１の全長を曲げ加工することにより、図７（ｂ）に示すような、筒状の板巻き加工品１１を得ることができる（板巻き加工）。
【０００５】
鋼ロール５は、径が異なる他の鋼ロール５と交換できるようになっており、目標とするパイプ（鋼管）径に応じた径の鋼ロール５と交換することで、板巻き加工の曲げ径を変更することができる。一方、一般的に鋼ロール５に較べて大径であるウレタンロール３は、目標とするパイプ径に応じて交換することはなく、共通で使用される。
【０００６】
上述したウレタンロールフォームの例が、例えば特許文献１に開示されている。
特許文献１によれば、帯板状ろう材を、鋼材製の上ロールと外周部にウレタンゴム層を有する下ロールとの間に通過させて、リング状に成形することにより、極めて真円形に近いリング状ろう材が得られるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特開平８－１９７２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、鋼ロール５とウレタンロール３とを圧接させることで、ウレタンロール３の周面を鋼ロール５の周面に沿って凹状に変形させ、この圧接部分にブランク１（板材）を通過させることで、ブランク１を鋼ロール５に沿った形状に曲げ加工できる。しかし、板送り方向におけるブランク１の先端部及び後端部（以下、単に「ブランクの先端部」、「ブランクの後端部」という）は、曲げ癖が付きにくく、目標とする曲げ径に曲げ加工できない場合がある。この点について、図９を用いて説明する。
【０００９】
図９は、鋼ロール５とウレタンロール３とが圧接した部分の拡大図であり、当該部分にブランク１の先端を挿入したときの状態を模式的に示している。なお、図中の白抜き矢印はブランク１の板送り方向を示している。
ブランク１の先端部は連続する材料による拘束がない自由端であるため、曲げ癖がつきにくい。したがって、図９に示すように、ブランク１の先端部（図中“{“で示す部分）が、ウレタンロール３に食い込むように曲げ外側に広がり、曲げ加工（Ｒ加工）が不十分になる場合がある。また、ブランク１の後端部においても同様の現象が生じる。この現象は、目標とするパイプ径が小さい、板厚が厚い、あるいは素材が高強度といった曲げ加工しにくい条件で特に顕著に表れる。
【００１０】
ウレタンロールフォームで板巻き加工した板巻き加工品１１は、その後、ブランク１の先端及び後端であった部分を溶接されてパイプになる。溶接前の板巻き加工品１１は、図１０（ａ）に示すように両端部が開く（又は重なりあう）ので、図１０（ｂ）に示すように、クランプ装置１３を用いて板巻き加工品の両端部を突合せた状態で固定し、突合せ部分を溶接される。
（【００１１】以降は省略されています）

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