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公開番号2025110441
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-29
出願番号2024004262
出願日2024-01-16
発明の名称熱延鋼板の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人
主分類B21B 1/26 20060101AFI20250722BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】スラブ厚50mm以上に粗圧延したスラブを製品板厚15mm以上に仕上げ圧延した熱延鋼板のエッジ部における表面割れを抑制する熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱延鋼板の製造方法は、複数の粗圧延パスによりスラブ厚50mm以上に粗圧延したスラブを製品板厚15mm以上の熱延鋼板に仕上げ圧延するものであって、スラブの寸法がW/H≧10、スラブ厚が100mm以下となり、かつスラブの全長にわたって幅方向中央のスラブ厚平均温度が1000℃以下となった後の各粗圧延パスにおいて、スラブの幅方向中央のスラブ厚平均温度が15℃/s以上で低下するようにスラブを急速冷却するとともに、スラブのエッジ部における表面温度の最大値は、幅方向中央の表面温度に対し30℃以上とし、(ΔH/H)/(ΔW/W)≧30、1mm≦ΔW≦10mm、としてスラブを粗圧延するものである。
【選択図】図11
特許請求の範囲【請求項１】
複数の粗圧延パスにより粗圧延終了時のスラブ厚が５０ｍｍ以上のスラブに粗圧延し、該粗圧延したスラブを仕上げ圧延して製品板厚１５ｍｍ以上の熱延鋼板を製造する熱延鋼板の製造方法であって、
前記複数の粗圧延パスのうち、前記スラブの寸法がＷ／Ｈ≧１０、スラブ厚が１００ｍｍ以下となり、かつ前記スラブの全長にわたって幅方向中央におけるスラブ厚平均温度が１０００℃以下となった後の各粗圧延パスにおいて、
前記スラブの幅方向中央におけるスラブ厚平均温度が１５℃／ｓ以上で低下するように前記スラブを急速冷却するとともに、前記スラブの幅方向両端から３００ｍｍ以内のエッジ部における表面温度の最大値は、幅方向中央の表面温度に対し３０℃以上とし、
（ΔＨ／Ｈ）／（ΔＷ／Ｗ）≧３０、
１ｍｍ≦ΔＷ≦１０ｍｍ、
として前記スラブを粗圧延する、ことを特徴とする熱延鋼板の製造方法。
但し、
Ｗ、Ｈは、それぞれ、前記各粗圧延パスにおける粗圧延前のスラブ幅、スラブ厚
（ΔＨ／Ｈ）は、前記各粗圧延パスにおける水平ミル圧下率
（ΔＷ／Ｗ）は、前記各粗圧延パスにおけるエッジャー圧下率
ΔＨは、前記各粗圧延パスにおける水平ミル圧下量
ΔＷは、前記各粗圧延パスにおけるエッジャー圧下量
続きを表示（約 96 文字）【請求項２】
前記スラブを急速冷却する前記各粗圧延パスにおいて、前記スラブの幅方向中央と前記エッジ部の表面温度を測定する、ことを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼板の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、極厚の熱延鋼板の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
熱間圧延とは、一般的に、連続鋳造された矩形断面の被圧延材（以下、「スラブ」という）を、加熱炉にて数百～千数百℃に加熱した後、粗圧延と仕上げ圧延により薄く延ばし、コイル状に巻き取るプロセスである。
【０００３】
図１は、従来から一般的に用いられている熱間圧延ライン１の一例である。
スラブ１０１は、加熱炉３により加熱された後、水平ロールを備えた粗圧延機５及び粗圧延機７により圧延され、その後、仕上げ圧延機９により圧延される。
【０００４】
粗圧延は、一般的に、往復圧延又は一方向圧延により６回以上行われる。なお、図１に示す熱間圧延ライン１は２基の粗圧延機５、７を備えたものであるが、その基数は必ずしもこれに限らず、３基以上の場合もある。
また、熱間圧延ライン１には、スラブ１０１を幅方向に圧下する装置として縦型のエッジャー１１が設けられている。そのため、スラブ１０１は、粗圧延機５、７によるスラブ厚方向の圧下と、エッジャー１１による幅方向の圧下と、が行われる。厚み方向の圧下は水平ミル圧下、幅方向の圧下は、本願ではエッジャー圧下、又は幅圧下（引例記載等）と言う。また、粗圧延機５、７のすぐ上流には、スラブ幅の調整のため、サイジングプレス１３が設置されている。
【０００５】
さらに、熱間圧延ライン１には、一次スケール除去するホットスケールブレーカー（図１に示すＨＳＢ１５）と、クロップシャー１９と、二次スケール除去する仕上げ圧延スケールブレーカー（図１に示すＦＳＢ１７）が設けられている。
加熱炉３で加熱されたスラブ１０１は、粗圧延される前にＨＳＢ１５によりデスケーリングされる。さらに、粗圧延されたスラブ１０１は、仕上げ圧延機９の前で、クロップシャー１９により先端部及び尾端部が切断され、ＦＳＢ１７により再度デスケーリングされ、仕上げ圧延機９へ送られる。
仕上げ圧延機９を通過した鋼板は、析出物や変態組織を制御して目的の強度や延び等の材質を得るため、ランアウトテーブル２１での搬送中に水冷式又は空冷式の冷却設備（図示なし）により制御冷却され、その後、コイラー２３により巻き取られる。
【０００６】
上記のように製造された熱延鋼板は、幅方向両端側のエッジ部にエッジシームやヘゲ疵と称される線状の微小な表面疵が発生し易いことが知られている。
エッジシームは、主にステンレス鋼板の製造過程において幅方向端部での結晶粒粗大化に伴う皺が鋼板表面に廻り込むことにより発生する表面疵である。一方、ヘゲ疵は、スラブの幅方向における端部と中央部の圧延方向のメタルフロー差に起因する張力により発生する表面疵である。これらの表面疵は、下工程で造管したパイプや冷延後の鋼板の表面にも残留するため、品質低下や歩留ロスの原因となる。そのため、表面疵を抑制して熱延鋼板を製造する技術が提案されている。
【０００７】
特許文献１～特許文献４には、エッジシームの発生を抑制する技術が開示されている。
特許文献１の技術は、粗圧延の最初の３パスにおいて水平ロールのみにより５０％以上に減厚し、その後の縦ロールによる幅圧下を１パス当たり３０ｍｍ以下とするものである。
特許文献２の技術は、水平ロールによる初期圧延を実施する前に垂直ロールにより圧下率５％以下で圧延し、その後の水平ロールによる初期圧延までのパス時間を規定するものである。
特許文献３の技術は、粗水平圧延前に圧下率３％以上の幅圧下圧延を少なくとも１回以上施すものである。
特許文献４の技術は、粗圧延前段の４パス目までは幅圧下を行わず、それ以降のパスでは傾斜した縦型ロールを使用して幅圧下するものである。
【０００８】
また、特許文献５には、ヘゲ疵等の欠陥のない熱延鋼板を製造する技術が開示されている。
特許文献５の技術は、粗圧延前のスラブ端部を加熱し、粗圧延第１パス時にスラブ端部の温度とスラブ中央部の温度との温度差を２０～２００℃の範囲に調節した後、熱間圧延するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
特開平１０－５２７０１公報
特開平７－２３２２０７号公報
特開２００６－１９３７８７号公報
特開平１－２３７００９号公報
特開平８－３２３４０３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
通常主要な熱延鋼板の最大板厚は６ｍｍ程度であるが、製品板厚１５ｍｍ以上の極厚な熱延鋼板の製造工程では、所望の鋼板特性を得るための圧延条件が必要となる。特に、所定の靭性を確保するためには、粗圧延と仕上げ圧延においては未再結晶温度領域となる１０００℃以下の温度帯での総圧下率を６０％以上とする必要がある。さらに、仕上げ圧延における圧下率には制限があることから、粗圧延の後段パスにおいてはスラブを急速冷却するとともに上記を満足する圧下を掛ける必要がある。
（【００１１】以降は省略されています）

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