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公開番号2025097243
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-30
出願番号2023223886
出願日2023-12-18
発明の名称ダブルデッキヘミング金型
出願人東栄工業株式会社
代理人
主分類B21D 19/08 20060101AFI20250623BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】鋭角曲げした板材をつぶし加工する際に発生するスラスト荷重を軽減する為に、複数回に分けて行っていた、つぶし加工を1回で行い、かつ金型破損や機械装置に悪影響を及ぼさない、スラスト荷重を抑制する金型。さらに、つぶし加工時にワークがスラスト荷重により、手前(作業者側)に押し出されて、つぶし加工の作業性が低下する課題を解決した金型を提供する。
【解決手段】上ダイ1の下部に設けた突起部7が下ダイ2の溝4に入り込みつぶし加工時に発生するスラスト荷重を抑制し、1回のつぶし加工に簡略化する。さらに、鋭角曲げするVミゾ5を、金型芯8に対して非対称角度にすることで、より鋭角曲げが可能となり、スラスト荷重による金型破損や、ワークが作業者側に押し出されることがなくなり、作業性も改善されるのである。
【選択図】図1、図8
特許請求の範囲【請求項１】
板材をヘミング加工するダブルデッキ金型であって、板材をつぶすためのつぶし面を持つ下ダイと、該下ダイの上側に位置し、板材を上方からつぶす面を持つ上ダイで構成され、上ダイ上面には、板材を鋭角に折曲するＶミゾが金型芯に対して非対称角度で形成してあり、下部にはスラスト荷重を抑制するための突起部が形成してある。下ダイには、上ダイが上下摺動し、つぶし加工時にかかるスラスト荷重を抑制する溝を備えていることを特徴とする、ダブルデッキヘミング金型。

発明の詳細な説明【発明の詳細な説明】
【】
【技術分野】
【０００１】
本発明金型はヘミング加工のつぶし工程において、従来はスラスト荷重により金型や機械装置が破損しないように、複数回に分けての作業工程であったものを、１回のつぶし工程へ簡略化できるヘミング金型に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
鋭角曲げとつぶし工程を金型交換せずに作業する金型は図２に示すダブルデッキタイプのものがある。これは金型支持ダイ１６の上に下ダイ２４を載置し、この下ダイ２４に上下動可能に上ダイ２３がカラー１０を介して、ストリッパーボルト９で取り付けられている。前記、上ダイ２３は下ダイ２４にコイルスプリング１１が内蔵されており、下ダイ２４と上ダイ２３を継合しているストリッパーボルト９を上方向に付勢されているものである。また、この上ダイ２３の上面には板材Ｗ１を鋭角に折り曲げるための鋭角なＶミゾ１７が形成されている。そしてＶミゾ１７とパンチ１５で板材Ｗ１を鋭角に折り曲げる。鋭角に折り曲げた板材Ｗ２を上ダイつぶし面６と下ダイつぶし面３の間に載置し、パンチを上ダイ２３のＶミゾ１７に係合させた状態で上方から押圧し、図３のスラスト荷重Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を軽減させる為に２～３回に分けて押圧し、つぶし加工をするものである。（特許文献１）
特許開６－８７０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スラスト荷重とは鋭角曲げした板材をつぶし加工する際に発生する力であり、図３のように前方（作業者側）に押し出される荷重Ｓ１、Ｓ２，Ｓ３のことである。図２に示す従来の金型は、鋭角曲げした板材を１回で押しつぶすとスラスト荷重が前方に大きく働く為に、図２に示す、下ダイ２４と上ダイ２３を継合しているストリッパーボルト９に引っ張られる力が働き、伸び縮みを繰り返すことで金属疲労が重なり、最終的に破断してしまうのである。さらに、機械本体の精度にも悪影響を及ぼすのである。よって、つぶし加工とはスラスト荷重を軽減させる為に２～３回に分けて行うことが理想とされている。
【０００４】
しかし、この２～３回に分けて行うつぶし加工を簡略にしたい作業者は、危険性を認識していながら、１回でつぶし加工を行っていることが多く、ストリッパーボルト９の破断や機械本体及び金型が破損することが多くある。従って、安全に１回でつぶし加工の行える金型が望まれている。
【０００５】
つぶし加工は、ワークの板厚、材質や鋭角曲げしたワークＷ２の角度に応じて、スラスト荷重が前方に比例して働く。特に鋭角曲げしたワークの角度が大きいと、スラスト荷重が増大し、つぶし初めにワークが前方に押し出されて、つぶし加工の作業性が低下する。
【０００６】
前記、鋭角曲げ角度が大きい課題を解決するには、ワークＷ２の鋭角曲げ角度を小さくすればよいのだが、図７に示すように、従来の角度対称３０°パンチ１５はワークの手前側が機械本体に当たらない大きさで作られている。これを、機械本体に当たらない鋭角なパンチとなれば、コストのかかる大型パンチとなってしまうのである。
【課題を解決する為の手段】
【０００７】
本発明金型は、前述のごとき現状の問題に鑑みてなされたもので、図１に示す通りの金型である。下ダイ２のスラスト荷重を抑制する溝４の中を上ダイ１の下部に設けた、スラスト荷重を抑制する突起部７が上下に摺動し、つぶし加工時に発生するスラスト荷重を抑制する。また下ダイ２に上ダイ１を備える際に、カラー１０を介してストリッパーボルト９で継合する。このカラー１０とボルト９もスラスト荷重を抑制する役割を備える。すなわちボルト９と溝４の上下二ヶ所で前方に働くスラスト荷重Ｓ１、Ｓ２を抑制するのである。さらに、従来金型の角度対称３０°Ｖミゾ１７を角度非対称Ｖミゾ５にすることで、より、鋭角曲げを可能とし、つぶし加工時にワークＷ２がスラスト荷重Ｓ３により前方に押し出されることがなくなり、作業性が改善されるとともに、ボルト９の破断及び金型、機械本体の破損がなくなり、つぶし加工を１回の作業工程で行えるのである。
【０００８】
本発明金型の角度非対称Ｖミゾ５は図８の例に示す通りで、手前側角度より後側角度を小さくしたものである。手前側角度１５°は図７に示す従来金型と同じで、鋭角曲げした手前のワークＷ２が機械本体に当たらない角度であり、後側角度は従来より鋭角に曲げるために１０°にしたものである。このＶミゾに合わせた角度非対称パンチ２２で曲げると、ワークＷ２の鋭角曲げ角度は図９に示すように２５°となり、つぶし加工の際のスラスト荷重を軽減でき、作業性が良くなるのである。なお、この後側角度は０°～１５°未満とする。
【０００９】
図１１は、従来から広く利用されている、角度対称３０°パンチ１５の刃先のみを本発明金型の角度非対称Ｖミゾ５、図８に角度に合わせて改造した例を示す図であり、手前側１５°、後側１０°のパンチ角度２５°として、本発明の金型に使用可能としたものである。
【００１０】
板金曲げを角度非対称の金型で行う場合は、角度の大きい側にスラスト荷重がかかるために、反対側にスラスト受けを設ける必要がある。本発明金型の角度非対称Ｖミゾ５は手前側の角度が大きい為に手前側にスラスト荷重がかかるが、カラーと介したストリッパーボルトと下部の突起部、溝の二ヶ所がスラスト受けの機能をし、鋭角曲げの際のスラスト荷重を抑制することができるのである。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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