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公開番号2025112520
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-01
出願番号2024006793
出願日2024-01-19
発明の名称プレス加工装置
出願人ユニプレス株式会社
代理人個人,個人
主分類B21D 28/16 20060101AFI20250725BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】振動子によるパンチの共振点調整を容易に行うことができ、パンチ取付け面の摩耗や損傷を防止し、プレス加工の品質を向上することが可能なプレス加工装置を提供する。
【解決手段】パンチを備える上型と、固定された下型とで成り、パンチの頂部に振動子により振動を印加するようになっているプレス加工装置において、パンチの上面と振動子の底面との間に板状の中間部材を介挿した構造である。
【選択図】図10

特許請求の範囲【請求項１】
パンチを備える上型と、固定された下型とで成り、パンチの頂部に振動子から振動を印加するようになっているプレス加工装置において、
前記パンチの上面と前記振動子の底面との間に板状の中間部材が介挿されていることを特徴とするプレス加工装置。
続きを表示（約 670 文字）【請求項２】
前記パンチの断面が円形状であり、前記パンチの外側中途部の外周縁に鍔状の保持部が切欠きなく周設されており、前記保持部を把持して固定されている請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項３】
前記パンチの断面が矩形状であり、前記パンチの外側面に鍔状の保持部が切欠きなく対向して設けられており、前記保持部を把持して固定されている請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項４】
前記振動子の振動が前記パンチの保持部で節となり、前記パンチの頂部及び底部で腹となるように、前記中間部材のサイズ及び座面厚さが調整されている請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス加工装置。
【請求項５】
前記振動子が前記パンチの頂部に前記中間部材を挟持してボルトで固定されている請求項４に記載のプレス加工装置。
【請求項６】
前記振動子と前記中間部材との間、前記中間部材と前記パンチとの間の少なくとも一方にワッシャが介挿されている請求項５に記載のプレス加工装置。
【請求項７】
前記中間部材の板状側面の対向する２か所が平行に切断された２面幅を形成されている請求項５に記載のプレス加工装置。
【請求項８】
前記中間部材の板状側面の対向する４か所が平行に切断された２面幅を２つ形成されている請求項５に記載のプレス加工装置。
【請求項９】
前記中間部材は板状の多角形であり、前記振動子の底面と同一若しくは大きくなっている請求項１に記載のプレス加工装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス加工装置に関し、特に上型に具備されるパンチと振動を印加する振動子との間に板状の中間部材を装着して、プレス加工特性を容易に調整することが可能なプレス加工装置に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
一般的に、プレス加工としては、分離加工、成形加工等が知られており、これらの加工に用いられる装置は、一般的にプレス加工装置と呼ばれている。プレス加工装置は、上型（「パンチ」とも称される）と下型（「ダイ」とも称される）とで成る金型の間に板金などの被加工材を載置し、上型及び下型の金型で被加工材を挟持して押圧し、被加工材を所望の形状に加工する。
【０００３】
分離加工は、被加工材を切断することにより形を形成するものであり、例えば下型の上に被加工材を載置して上型で形を抜く抜き加工が知られている。また、成形加工は、例えば被加工材を曲げる曲げ加工、被加工材を伸ばして成形する絞り加工等が知られている。しかしながら、分離加工においては、剪断面の開始部と終端部に「ばり」や「だれ」が発生し、これら「ばり」や「だれ」の状態は、被加工材の板の厚さや種類、加工速度、クリアランス等により異なる。「だれ」が多く発生すると剪断面の平坦度が損なわれるため、剪断面の平坦度が要求される場合には問題となる。また、「ばり」は鋭利な先端を有するため、怪我や製品の故障の原因となる。
【０００４】
また、成形加工においては、被加工材の板の厚さや種類、加工速度、クリアランス等により、曲げ加工時における「キズ」や「割れ」の発生による品質低下の恐れがある。また、絞り加工においては、被加工材の板の厚さや種類、加工速度、クリアランス等により、「しわ」や「割れ」が発生する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許第６４２７４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した課題を解決するものとして、例えば特許第６４２７４３８号公報（特許文献１）で示されるプレス加工装置が知られている。即ち、プレス加工装置１は図１に示すように、パンチ１０を有する可動側部分（上型）２と、下型３０を有する固定側部分３とを有し、可動側部分２は、パンチ１０と、パンチ１０を固定する固定プレート２１Ａ、２１Ｂと、固定プレート２１Ａ、２１Ｂを上型ホルダ２２に固定する支持体２３とを有する。上型ホルダ２２及び支持体２３はボルト２４Ａで固定され、同様に支持体２３及び固定プレート２１Ａ、２１Ｂはボルト２４Ｂで固定されている。パンチ１０は、中途部に設けられた鍔状の保持部１１で固定プレート２１Ａ、２１Ｂによって固定され、それ以外の部位は固定されていない。つまり、振動子２０によりパンチ１０を振動させた場合、その振動がストリッパ２５や支持体２３に伝わることはない。
【０００７】
また、可動側部分２は、パンチ１０に被加工材Ｗが付着した場合に剥離するためのストリッパ２５と、ストリッパ２５を下型３０へ向けて付勢するスプリング２６と、ストリッパ２５の姿勢を安定させるガイドピン２７とを有する。更に、パンチ１０の振動端（上面）には、駆動部により駆動される振動子２０が設けられている。
【０００８】
一方、固定側部分３は、下型３０と、下型３０を固定する下型ホルダ３２とを有する。下型３０は所定の厚さを有する金属製の部材であり、下型ホルダ３２の上に積層されてボルト３４によって固定されている。また、下型３０は、パンチ１０の形状に対応する形状の孔３１と、ガイドピン２７を受け入れる孔３３を有している。なお、プレス加工装置１は、金型に加工に必要な力を与えるための駆動機構（図示せず）及びこれを制御する制御機構（図示せず）、安全装置（図示せず）等を備えている。
【０００９】
図２は断面矩形状のパンチ１０の構造例を示しており、両側面の中途部に鍔状の保持部１１が設けられると共に、保持部１１の一部を切り欠いて貫通孔１２が横方向に穿設されており、貫通孔１２は保持部１１の面に対して上下方向に分布した１つの孔となっている。貫通孔１２は垂直方向に長形になっている。
【００１０】
また、図３は断面円形状のパンチ１０Ａの構造例を示しており、パンチ１０Ａの高さ方向側面の中途部に鍔状の保持部１１Ａが周設されていると共に、保持部１１Ａを跨いで断面が楕円形状の貫通孔１３が穿設されている。貫通孔１３と交叉する位置の保持部１１Ａは、切欠きとなっている。
（【００１１】以降は省略されています）

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