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公開番号2025086170
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-06
出願番号2023200053
出願日2023-11-27
発明の名称プレス金型
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人個人,個人
主分類B21D 28/00 20060101AFI20250530BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】スクラップのカス上がりを抑制できるプレス金型を提供する。
【解決手段】プレス金型10は、パンチ40と、パンチ40が固定されるベース部30とを備える。パンチ40は、収容孔51を有するパンチ本体50と、収容孔51に収容されるエジェクタピン60と、収容孔51に収容される付勢部材70とを備える。エジェクタピン60は、パンチ本体50の軸方向にエジェクタピン60を貫通するとともに収容孔51の内外を連通する連通孔63を有している。付勢部材70は、収容孔51の内面との間に、空気の流通を許容する隙間を形成している。プレス金型10には、収容孔51を含み、連通孔63を通じて収容孔51に流入した空気を外部に排出する排出路Dが設けられている。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
パンチと、
プレス機のスライドに固定され、前記パンチが固定されるベース部と、を備えるプレス金型であって、
前記パンチは、
ダイに向かって開口する収容孔を有し、前記ダイと協働してワークを打ち抜くパンチ本体と、
前記収容孔に収容されるとともに前記パンチ本体の先端面に対して出没可能に構成され、前記パンチ本体によって前記ワークから打ち抜かれたスクラップを前記パンチ本体の先端面から払い出すエジェクタピンと、
前記収容孔に収容されるとともに前記エジェクタピンの払い出し方向に向けて前記エジェクタピンを常時付勢する付勢部材と、を備え、
前記エジェクタピンは、前記エジェクタピンを前記パンチの軸方向に貫通するとともに前記収容孔の内外を連通する連通孔を有しており、
前記付勢部材は、前記収容孔の内面との間に、空気の流通を許容する隙間を形成しており、
前記収容孔を含み、前記連通孔を通じて前記収容孔に流入した空気を外部に排出する排出路が設けられている、
プレス金型。
続きを表示（約 930 文字）【請求項２】
前記収容孔の内部に固定されるとともに前記付勢部材における前記エジェクタピンとは反対側に位置する端部に接触する固定部材を備え、
前記固定部材は、前記固定部材を前記軸方向に貫通する貫通孔を有しており、
前記排出路は、前記貫通孔を含む、
請求項１に記載のプレス金型。
【請求項３】
前記収容孔にねじ込まれるとともに前記ベース部に対して前記パンチ本体を固定するボルトを備え、
前記ベース部は、前記ベース部を前記軸方向に貫通するとともに前記ボルトを収容するボルト収容孔を有しており、
前記ボルトは、前記ボルトを前記軸方向に貫通する貫通孔を有しており、
前記排出路は、前記貫通孔及び前記ボルト収容孔を含む、
請求項１に記載のプレス金型。
【請求項４】
前記貫通孔を第１貫通孔とするとき、
前記収容孔にねじ込まれるとともに前記ベース部に対して前記パンチ本体を固定するボルトを備え、
前記ベース部は、前記ベース部を前記軸方向に貫通するとともに前記ボルトを収容するボルト収容孔を有しており、
前記ボルトは、前記ボルトを前記軸方向に貫通する第２貫通孔を有しており、
前記排出路は、前記第２貫通孔及び前記ボルト収容孔を含み、
前記連通孔、前記第１貫通孔、及び前記第２貫通孔は、同軸上に位置している、
請求項２に記載のプレス金型。
【請求項５】
前記ベース部の前記スライドとの接触面には、前記ボルト収容孔の内外を連通する連通溝が形成されており、
前記排出路は、前記連通溝を含む、
請求項３または請求項４に記載のプレス金型。
【請求項６】
前記パンチは、複数の前記エジェクタピンと、前記払い出し方向に向けて前記複数のエジェクタピンの各々を常時付勢する複数の前記付勢部材と、を備え、
前記パンチ本体は、前記複数のエジェクタピンの各々を収容する複数の前記収容孔を有しており、
前記複数の収容孔毎に前記排出路が設けられている、
請求項１に記載のプレス金型。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス金型に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、特許文献１に記載の発明の従来技術として、貫通孔を有するパンチ本体と、貫通孔の内部に配置されるジェクタピンとを備えるジェクタパンチが開示されている。ジェクタピンは、パンチ本体の先端面に対して出没可能に構成されている。
【０００３】
貫通孔の内部には、ジェクタピンをパンチ本体の先端面から突出するように付勢するコイルスプリングが設けられている。コイルスプリングは、貫通部にねじ込まれたネジとジェクタピンとの間に配置されている。ジェクタピンは、パンチ本体による被加工材の打ち抜き中には、コイルスプリングの付勢力に抗してパンチ本体の内部に退避する一方、被加工材の打ち抜きの完了時には、パンチ本体から突出する。これにより、被加工材から打ち抜かれた抜きカスがパンチ本体から引き離されるため、抜きカスのカス上がりが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００７－７６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のジェクタピンにおいては、ジェクタピンと抜きカスとの間が大気圧よりも低い真空状態となることにより、抜きカスがジェクタピンに吸着されることがある。この場合、抜きカスは、パンチ本体からは引き離されるものの、ジェクタピンからは引き離されないおそれがある。このため、カス上がりを抑制する上では改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためのプレス金型は、パンチと、プレス機のスライドに固定され、前記パンチが固定されるベース部と、を備えるプレス金型であって、前記パンチは、ダイに向かって開口する収容孔を有し、前記ダイと協働してワークを打ち抜くパンチ本体と、前記収容孔に収容されるとともに前記パンチ本体の先端面に対して出没可能に構成され、前記パンチ本体によって前記ワークから打ち抜かれたスクラップを前記パンチ本体の先端面から払い出すエジェクタピンと、前記収容孔に収容されるとともに前記エジェクタピンの払い出し方向に向けて前記エジェクタピンを常時付勢する付勢部材と、を備え、前記エジェクタピンは、前記エジェクタピンを前記パンチの軸方向に貫通するとともに前記収容孔の内外を連通する連通孔を有しており、前記付勢部材は、前記収容孔の内面との間に、空気の流通を許容する隙間を形成しており、前記収容孔を含み、前記連通孔を通じて前記収容孔に流入した空気を外部に排出する排出路が設けられている。
【０００７】
上記構成によれば、パンチ本体によるワークの打ち抜き時には、エジェクタピンの連通孔を通じて収容孔に流入した空気が、当該収容孔を含む排出路からパンチ本体の外部に排出される。このため、ワークから打ち抜かれたスクラップとエジェクタピンとの間が大気圧よりも低い真空状態となることを抑制できる。これにより、エジェクタピンによってパンチ本体からスクラップが好適に払い出される。したがって、スクラップのカス上がりを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、一実施形態のプレス金型を示す断面図である。
図２は、図１のエジェクタピンがパンチ本体の内部に退避した状態を示す断面図である。
図３は、図１のエジェクタピンがスクラップを払い出している状態を示す断面図である。
図４は、第１変更例のプレス金型を示す断面図である。
図５は、第２変更例のプレス金型を示す断面図である。
図６は、第３変更例のプレス金型を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１～図３を参照して、プレス金型の一実施形態について説明する。
（プレス金型１０）
図１に示すように、プレス金型１０は、ダイ２０と、ベース部３０と、パンチ４０と、ボルト９０と、ストリッパプレート１００とを備えている。プレス金型１０は、ダイ２０と、ダイ２０に対して進退するパンチ４０との協働により薄板状のワークＷを打ち抜く。
【００１０】
以降において、パンチ４０の軸方向を単に軸方向という。軸方向は、パンチ４０の進退方向と一致している。
（ダイ２０）
ダイ２０は、ワークＷが載置される載置面を有するブロック状をなしている。ダイ２０は、図示しない固定側ダイセットに対して固定されている。ダイ２０は、載置面に開口するとともにダイ２０を貫通するダイ孔２１を有している。ダイ孔２１には、ワークＷの打ち抜き時にパンチ４０が挿入される。
（【００１１】以降は省略されています）

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