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公開番号2025169569
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-14
出願番号2024074375
出願日2024-05-01
発明の名称成型品の製造方法
出願人フタバ産業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類B21D 19/08 20060101AFI20251107BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】溶接された2つの板材における接合部の割れを抑制しつつ、接合部の形成を容易にすることができる成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】成型品の製造方法は、外側金属板に内側金属板を重ね合わせて溶接し、第1接合部を形成することと、第1接合部の形成後に、1回目のプレスにより外側金属板を内側金属板と共に第1方向へ曲げて、外側金属板に第1面、第2面及び曲げ部を形成することと、を備える。また、当該方法は、1回目のプレス後に、2回目のプレスにより外側金属板を内側金属板と共に第2方向へ曲げて、外側金属板に曲げ部とは反対に曲がる逆曲げ部を形成することを備える。第1接合部は、内側金属板が外側金属板のうち第1面となる領域に溶接された部位である。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
成型品の製造方法であって、
外側金属板に内側金属板を重ね合わせて溶接し、第１接合部を形成することと、
前記第１接合部の形成後に、１回目のプレスにより前記外側金属板を前記内側金属板と共に第１方向へ曲げることと、
前記１回目のプレス後に、２回目のプレスにより、前記外側金属板を前記内側金属板と共に前記第１方向とは反対の第２方向へ曲げることと、
を備え、
前記２回目のプレスでは、第１面と、前記第１面と交差する方向に広がる第２面と、前記第１面と前記第２面とを連結すると共に、前記内側金属板が重ね合わされた曲げ部と、が前記外側金属板に形成され、
前記１回目のプレスでは、前記曲げ部とは反対に曲がる逆曲げ部であって、前記内側金属板が重ね合わされた逆曲げ部が前記外側金属板に形成され、
前記逆曲げ部は、前記外側金属板において、前記曲げ部となる領域と重なるように形成され、
前記内側金属板は、前記１回目のプレス後に前記逆曲げ部の外側に配置され、前記２回目のプレス後に前記曲げ部の内側に配置され、
前記第１接合部は、前記内側金属板が前記外側金属板のうち前記第１面となる領域に溶接された部位である、成型品の製造方法。
続きを表示（約 920 文字）【請求項２】
請求項１に記載の成型品の製造方法であって、
前記２回目のプレス後に、前記外側金属板と前記内側金属板とを溶接し、前記内側金属板が前記第２面に溶接された部位である第２接合部を形成することを更に備える、成型品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の成型品の製造方法であって、
前記内側金属板は、前記１回目のプレス後に前記逆曲げ部に重なる予備カバー部を有し、前記２回目のプレス後に前記曲げ部に重なるカバー部を有し、
前記カバー部は、前記第１面側に位置する第１端部と、前記第２面側に位置する第２端部と、を有し、
前記逆曲げ部は、前記内側金属板のうち前記第１端部となる位置から、前記予備カバー部における前記外側金属板のうち前記第２面となる領域側に位置する端部までの長さが、前記カバー部における前記第１端部から前記第２端部までの長さよりも長くなるように形成される、成型品の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の成型品の製造方法であって、
前記逆曲げ部は、当該逆曲げ部の第１曲げ角度が、前記曲げ部の第２曲げ角度よりも大きくなるように形成され、
前記第１曲げ角度は、前記第１面、前記曲げ部及び前記第２面が並ぶ方向に沿った断面において、前記外側金属板のうち前記第１面となる領域に略垂直に交差する交差線に対して、前記外側金属板のうち前記第２面となる領域の反対側の領域を構成する予備反対面に沿った第１傾斜線がなす角度であり、
前記第２曲げ角度は、前記断面において、前記交差線に対して、前記外側金属板の前記第２面の反対側の反対面に沿った第２傾斜線がなす角度である、成型品の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の成型品の製造方法であって、
前記逆曲げ部は、当該逆曲げ部における前記外側金属板のうち前記第１面となる領域側に位置する端部が、前記外側金属板のうち前記曲げ部の前記第１面側の端部となる位置よりも前記外側金属板のうち前記第２面となる領域側に位置するように形成される、成型品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、成型品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
金属板の絞り加工や曲げ加工では、強度を高めるために金属板の基材に補強板（つまりパッチ）を重ねて溶接した上で、プレスが行われる。このような加工では、曲げの内側に配置される補強板と、外側に配置される基材との間に、プレスによる伸び長さの差異が生ずる。その結果、補強板の溶接部分に剪断応力が発生し、割れるおそれがある。
【０００３】
ここで、特許文献１には、本体ブランク材と補強ブランク材とを重ねて溶接した後、プレスして、天板部、２つの縦壁部と、天板部と各縦壁部との間に位置する曲げ部と、を有する成型品を製造する方法が開示されている。この製造方法では、プレス前に、本体ブランク材及び補強ブランク材における各縦壁部に相当する部分に、接合部が設けられる。また、溶接前に、曲げの外側に配置される本体ブランク材に、当該接合部の割れを抑制するための凸形状が形成される。そして、当該凸形状が設けられた部位に、曲げ部が形成されるように成型品が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２３－１０２７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
溶接された２つの板材における接合部の割れを抑制する別の方法として、例えば、２つの板材において、予め縦板部に相当する部分に接合部を設けずに、天板部に相当する部分のみに接合部を設けてから、２つの板材をプレスした後に、縦壁部に接合部を設ける方法が考えられる。
【０００６】
しかしながら、当該別の方法では、プレス後の２つの板材のスプリングバック量の差異により、縦壁部における２つの板材の間に隙間が生じる場合がある。当該隙間が生じる場合、プレス後の縦壁部における２つの板材の溶接が難しくなりやすいという問題があった。
【０００７】
本開示の一局面は、溶接された２つの板材における接合部の割れを抑制しつつ、接合部の形成を容易にすることができる成型品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様は、成型品の製造方法である。当該方法は、外側金属板に内側金属板を重ね合わせて溶接し、第１接合部を形成することと、第１接合部の形成後に、１回目のプレスにより外側金属板を内側金属板と共に第１方向へ曲げることと、を備える。また、当該方法は、１回目のプレス後に、２回目のプレスにより、外側金属板を内側金属板と共に第１方向とは反対の第２方向へ曲げることを備える。２回目のプレスでは、第１面と、第１面と交差する方向に広がる第２面と、第１面と第２面とを連結すると共に、内側金属板が重ね合わされた曲げ部と、が外側金属板に形成される。１回目のプレスでは、曲げ部とは反対に曲がる逆曲げ部であって、内側金属板が重ね合わされた逆曲げ部が外側金属板に形成される。逆曲げ部は、外側金属板において、曲げ部となる領域と重なるように形成される。内側金属板は、１回目のプレス後に逆曲げ部の外側に配置され、２回目のプレス後に曲げ部の内側に配置される。第１接合部は、内側金属板が外側金属板のうち第１面となる領域に溶接された部位である。
【０００９】
このような構成では、１回目及び２回目のプレスにより外側金属板が内側金属板と共に曲げられて、外側金属板と内側金属板との間に伸び長さの差異が生じても、第１接合部に応力が集中しにくい。また、外側金属板及び内側金属板を第２方向へ曲げる前に、まず第１方向へ曲げられるため、第２方向への曲げにより外側金属板及び内側金属板にスプリングバックが生じても、２回目のプレス後の内側金属板と外側金属板の第２面との間の隙間が低減されやすい。したがって、溶接された２つの金属板における第１接合部の割れを抑制しつつ、内側金属板と外側金属板の第２面との間に形成され得る接合部の形成を容易にすることができる。
【００１０】
本開示の一態様は、２回目のプレス後に、外側金属板と内側金属板とを溶接し、内側金属板が第２面に溶接された部位である第２接合部を形成することを更に備えてもよい。
このような構成によれば、２回目のプレスによる外側金属板と内側金属板との間の伸び長さの差異の影響を受けにくい状態で、第２接合部が形成される。このため、当該第２接合部に割れを生じにくくすることができる。また、２回目のプレス後の内側金属板と外側金属板の第２面との間の隙間が低減された状態で、第２接合部が形成される。このため、当該第２接合部の形成が容易である。
（【００１１】以降は省略されています）

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