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公開番号2025168842
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-12
出願番号2024073642
出願日2024-04-30
発明の名称プレス成形品の製造方法
出願人フタバ産業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類B21D 22/26 20060101AFI20251105BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】プレス成形の際、シワの発生を抑制する。
【解決手段】プレス成形品の製造方法は、ブランク材から第1成形品をプレス成形することと、第1成形品から第2成形品をプレス成形することと、第2成形品からプレス成形品をプレス成形することとを備える。プレス成形品は、長手方向に延びる部材であり、天板部と縦壁部とを備える。第1成形品は、予備天板部と面そぎ部と平坦部とを備える。第2成形品は、予備天板部と面そぎ部と予備縦壁部とを備える。予備縦壁部は、第1成形品における予備天板部及び面そぎ部を金型で挟持した状態で、平坦部を変形させることにより形成される。
【選択図】図8
特許請求の範囲【請求項１】
プレス成形品の製造方法であって、
板状のブランク材に対するプレス成形により第１成形品を成形することと、
前記第１成形品に対するプレス成形により第２成形品を成形することと、
前記第２成形品に対するプレス成形により前記プレス成形品を成形することと、を備え、
前記プレス成形品は、長手方向に延びる部材であって、
前記長手方向に延びる細長い板状の部位である天板部と、
前記天板部の幅方向の両端から、第１側に突出する壁状の部位である縦壁部と、を備え、
前記第１成形品は、前記長手方向に延びる部材であって、
前記長手方向に延びる細長い板状の部位である予備天板部と、
前記予備天板部の幅方向の第１端部から、前記第１側に曲がるように延びる板状の部位である面そぎ部と、
前記面そぎ部の、前記予備天板部とは反対側の端部から延びる、板状の部位である平坦部と、を備え、
前記第２成形品は、前記長手方向に延びる部材であって、
前記予備天板部と、
前記面そぎ部と、
前記面そぎ部の、前記予備天板部とは反対側の端部から、前記第１側に突出する壁状の部位である予備縦壁部と、を備え、
前記予備縦壁部は、前記第１成形品における前記予備天板部及び前記面そぎ部を金型で挟持した状態で、前記平坦部を変形させることにより形成される、
プレス成形品の製造方法。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
請求項１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記第１成形品は、前記ブランク材を、前記第１側に配置された第１金型と前記第１側の反対側である第２側に配置された第２金型とで挟持することにより形成され、
前記予備縦壁部は、前記第１成形品における前記予備天板部及び前記面そぎ部を、前記第１金型と前記第２金型とで挟持した状態で、前記第２側に配置された第３金型により、前記平坦部を前記第２側から押圧することにより形成される、
プレス成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記プレス成形品は、前記第２成形品における前記予備天板部を、前記第１側と反対の第２側に配置された第４金型と、前記第１側に配置された第５金型とで挟持した状態で、前記面そぎ部を、前記第１側に配置された第６金型で押圧して変形させることにより形成される、
プレス成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記第２成形品に対するプレス成形により前記プレス成形品を形成する際に、前記面そぎ部及び前記予備縦壁部は、前記第４金型と前記第６金型とに当接する、
プレス成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記第２成形品は、前記予備縦壁部の、前記面そぎ部とは反対側の端部から張り出す、板状の部位であるフランジ部を備え、
前記第２成形品における前記フランジ部は、前記第１成形品における前記平坦部の一部に対応し、
前記第２成形品に対するプレス成形により前記プレス成形品を形成する際に、前記第２成形品における前記フランジ部は、前記第４金型と前記第６金型とに当接する、
プレス成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記第１成形品と、前記第２成形品と、前記プレス成形品とを成形するためのプレス成形は、第１方向に沿って金型を変位させることにより行われ、
前記プレス成形品は、前記天板部の幅方向に位置する端部であって、前記第２成形品における前記面そぎ部の一部に対応する第１天板端部を備え、
前記第２成形品の、前記長手方向に直交する第１断面における、前記予備天板部の前記面そぎ部側の端部と、前記予備縦壁部の前記面そぎ部とは反対側の端部との、前記第１方向における距離は、前記プレス成形品の、前記第１断面に対応する前記長手方向に直交する断面における、前記第１天板端部と、前記第１天板端部から突出する前記縦壁部の端部との、前記第１方向における距離と、略同一である、
プレス成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記天板部における前記長手方向の両端は、前記第１側と反対の第２側に位置し、
前記天板部は、前記長手方向に沿った断面において、前記第１側に向かって膨らむように湾曲した部位である湾曲部を備え、
前記第２成形品は、前記プレス成形品における前記湾曲部に対応する部分に、前記面そぎ部を備える、
プレス成形品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、プレス成形により行われるプレス成形品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、長手方向に延びる板状の天板部と、天板の幅方向の端部から突出する板状の縦壁部とを有する部材を、プレス成形により形成する技術が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示された製造方法では、上記部材を形成する際、被加工材の天板部に相当する箇所を第１金型と第２金型とによって挟み込む。そして、第１金型に隣接して配される第３金型を、第１金型及び第２金型に対して相対移動させて、縦壁部を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２１－１９４６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された技術によれば、天板部を第１金型と第２金型で挟持された状態で部材を形成するため、プレス成形の際に天板部にシワが発生することを抑制できる。しかしながら、特許文献１の方法では、プレス成形の際、縦壁部に対して十分に圧力を加えることが出来ず、縦壁部にシワが発生するおそれがある。
【０００６】
本開示の一態様では、プレス成形の際、シワの発生を抑制するのが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、プレス成形品の製造方法であって、板状のブランク材に対するプレス成形により第１成形品を成形することと、第１成形品に対するプレス成形により第２成形品を成形することと、第２成形品に対するプレス成形によりプレス成形品を成形することと、を備える。プレス成形品は、長手方向に延びる部材である。プレス成形品の製造方法は、さらに、天板部と、縦壁部と、を備える。天板部は、長手方向に延びる細長い板状の部位である。縦壁部は、天板部の幅方向の両端から、第１側に突出する壁状の部位である。第１成形品は、長手方向に延びる部材である。プレス成形品の製造方法は、さらに、予備天板部と、面そぎ部と、平坦部と、を備える。予備天板部は、長手方向に延びる細長い板状の部位である。面そぎ部は、予備天板部の幅方向の第１端部から、第１側に曲がるように延びる板状の部位である。平坦部は、面そぎ部の、予備天板部とは反対側の端部から延びる、板状の部位である。第２成形品は、長手方向に延びる部材である。プレス成形品の製造方法は、さらに、予備天板部と、面そぎ部と、予備縦壁部と、を備える。予備縦壁部は、面そぎ部の、予備天板部とは反対側の端部から、第１側に突出する壁状の部位である。また、予備縦壁部は、第１成形品における予備天板部及び面そぎ部を金型で挟持した状態で、平坦部を変形させることにより形成される。
【０００８】
上記構成によれば、予備縦壁部を形成する際、第１成形品における予備天板部及び面そぎ部を金型で挟持する。このため、プレス成形の際にシワが発生することを抑制できる。
本開示の一態様では、第１成形品は、ブランク材を、第１側に配置された第１金型と第１側の反対側である第２側に配置された第２金型とで挟持することにより形成されてもよい。予備縦壁部は、第１成形品における予備天板部及び面そぎ部を、第１金型と第２金型とで挟持した状態で、第２側に配置された第３金型により、平坦部を第２側から押圧することにより形成されてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、好適に予備天板部、面そぎ部及び予備縦壁部を形成できる。
本開示の一態様では、プレス成形品は、第２成形品における予備天板部を、第１側と反対の第２側に配置された第４金型と、第１側に配置された第５金型とで挟持した状態で、面そぎ部を、第１側に配置された第６金型で押圧して変形させることにより形成されてもよい。
【００１０】
上記構成によれば、好適に天板部及び縦壁部を形成できる。
本開示の一態様では、第２成形品に対するプレス成形によりプレス成形品を形成する際に、面そぎ部及び予備縦壁部は、第４金型と第６金型とに当接してもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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