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公開番号2025021649
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-14
出願番号2023125513
出願日2023-08-01
発明の名称パイプの製造方法
出願人フタバ産業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類B21D 5/01 20060101AFI20250206BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】座屈の発生を抑制する。
【解決手段】軸線に沿って延びるパイプの製造方法は、ブランク材を、軸線に沿って延びる部材であって、断面がU字状の部材であるU字状部材に成形することと、U字状部材を、パイプの形状に成形することと、を備える。パイプは、大径部と、小径部と、縮径部と、を有する。縮径部は、大径部と小径部とを繋ぐ。パイプの製造方法では、ブランク材又はU字状部材における縮径部に対応する部分に、パイプの軸線に沿って延びる少なくとも1つのビードが形成される。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
軸線に沿って延びるパイプの製造方法であって、
金属の板状の部材であるブランク材を、前記軸線に沿って延びる部材であって、前記軸線に直交する断面がＵ字状の部材であるＵ字状部材に成形することと、
前記Ｕ字状部材を、前記パイプの形状に成形することと、
を備え、
前記パイプは、
前記断面の径が相対的に大きい大径部と、
前記断面の径が相対的に小さい小径部と、
前記大径部と前記小径部とを繋ぎ、前記小径部に向かうに従い、前記断面の径が小さくなる縮径部と、を有し、
前記パイプの製造方法は、前記ブランク材又は前記Ｕ字状部材における前記縮径部に対応する部分に、前記パイプの前記軸線に沿って延びる少なくとも１つのビードを形成することをさらに備える
パイプの製造方法。
続きを表示（約 850 文字）【請求項２】
請求項１に記載のパイプの製造方法であって、
前記Ｕ字状部材は、前記断面の第１端を含む第１端部と、前記断面の第２端を含む第２端部とを有し、
前記パイプの製造方法は、前記第１端と前記第２端とが互いに接近するように、前記第１及び第２端部を曲げることをさらに備え、
前記ビードは、前記Ｕ字状部材の前記第１及び第２端部を曲げる際に、前記第１及び又は第２端部に形成される
パイプの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のパイプの製造方法であって、
前記パイプは、前記Ｕ字状部材における前記断面の第１端及び第２端が接合された部分である突合せ部をさらに有し、
前記ブランク材又は前記Ｕ字状部材における前記縮径部に対応する部分には、少なくとも２つの前記ビードが形成され、前記Ｕ字状部材を前記パイプの形状に成形した際、２つの前記ビードは、前記突合せ部を挟むように前記縮径部に配置される
パイプの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のパイプの製造方法であって、
前記Ｕ字状部材を前記パイプの形状に成形した際、前記ビードは、前記パイプの前記縮径部における前記大径部との境界又は前記境界の付近を通過する
パイプの製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載のパイプの製造方法であって、
前記パイプは、前記Ｕ字状部材における前記断面の第１端及び第２端が接合された部分である突合せ部をさらに有し、
前記Ｕ字状部材を前記パイプの形状に成形した際、前記ビードは、前記縮径部における前記突合せ部の周辺にて前記突合せ部に沿って延びる
パイプの製造方法。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載のパイプの製造方法であって、
前記パイプは車両のインパネリインフォースメントに用いられる、
パイプの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、パイプの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、ＵＯ曲げにより、大径部と、大径部よりも径の小さい小径部と、大径部と小径部とを繋ぐ縮径部とを有するパイプを形成する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－０７００４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大径部の径が大きくなったり、縮径部のパイプ伸長方向の長さが短くなったりすると、Ｏ曲げを行う際に縮径部に座屈が生じる恐れがある。
本開示の一態様では、座屈の発生を抑制するのが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様は、軸線に沿って延びるパイプの製造方法ある。該製造方法は、金属の板状の部材であるブランク材を、軸線に沿って延びる部材であって、軸線に直交する断面がＵ字状の部材であるＵ字状部材に成形することと、Ｕ字状部材を、パイプの形状に成形することと、を備える。パイプは、大径部と、小径部と、縮径部と、を有する。大径部は、断面の径が相対的に大きい。小径部は、断面の径が相対的に小さい。縮径部は、大径部と小径部とを繋ぎ、小径部に向かうに従い、断面の径が小さくなる。パイプの製造方法は、ブランク材又はＵ字状部材における縮径部に対応する部分に、パイプの軸線に沿って延びる少なくとも１つのビードを形成することをさらに備える。
【０００６】
上記構成によれば、ビードにより、ブランク材における縮径部に対応する箇所の剛性が向上する。このため、Ｕ字状部材をパイプの形状に成形する際に、座屈が発生するのを抑制できる。
【０００７】
本開示の一態様は、Ｕ字状部材は、断面の第１端を含む第１端部と、断面の第２端を含む第２端部とを有してもよい。パイプの製造方法は、第１端と第２端とが互いに接近するように、第１及び第２端部を曲げることをさらに備えてもよい。ビードは、Ｕ字状部材の第１及び第２端部を曲げる際に、第１及び又は第２端部に形成されてもよい。
【０００８】
上記構成によれば、好適に縮径部にビードを形成できる。
本開示の一態様は、パイプは、Ｕ字状部材における断面の第１端及び第２端が接合された部分である突合せ部をさらに有してもよい。ブランク材又はＵ字状部材における縮径部に対応する部分には、少なくとも２つのビードが形成され、Ｕ字状部材をパイプの形状に成形した際、２つのビードは、突合せ部を挟むように縮径部に配置されてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、Ｕ字状部材をパイプの形状に成形する際に応力が集中し易い部分に、ビードを設けることができる。このため、より好適に座屈の発生を抑制できる。
本開示の一態様では、Ｕ字状部材をパイプの形状に成形した際、ビードは、パイプの縮径部における大径部との境界又は境界の付近を通過してもよい。
【００１０】
上記構成によれば、Ｕ字状部材をパイプの形状に成形する際に応力が集中し易い部分に、ビードを設けることができる。このため、より好適に座屈の発生を抑制できる。
本開示の一態様は、パイプは、Ｕ字状部材における断面の第１端及び第２端が接合された部分である突合せ部をさらに有してもよい。Ｕ字状部材をパイプの形状に成形した際、ビードは、縮径部における突合せ部の周辺にて突合せ部に沿って延びてもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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