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公開番号2025002281
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-09
出願番号2023102347
出願日2023-06-22
発明の名称鍛造装置
出願人株式会社プロテリアル
代理人
主分類B21J 13/02 20060101AFI20241226BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】鍛造中の上型のずれを抑制できて、かつ、このための仕組みを簡単に準備できる鍛造装置の提供。
【解決手段】固定された下型と、この下型に対峙した上型とを有し、この下型に載置した素材を上記の上型で鍛造して鍛造材を得る鍛造装置において、
この鍛造装置は、更に、上記の下型に設置され、上記の下型の固定された位置から上記の上型の上下に移動可能な位置までの高さの範囲に亘って上記の上型の側面を覆う筒状体を有し、
上記の筒状体は、これの内面を上記の上型の側面が上下に摺動する上型ガイド構造であるとともに、この筒状体と上記の下型との設置面がインロー構造であり、
上記の上型の側面が突起部を有するとともに、鍛造中のこの上型が上下に移動するときの上記の突起部が当たる上記の筒状体の位置に、この筒状体の上端に開放した切欠き溝であり、かつ、鍛造中の上記の突起部が最下位置にあるとき以上の深さの切欠き溝が形成されている、鍛造装置。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
固定された下型と、該下型に対峙した上型とを有し、前記下型に載置した素材を前記上型で鍛造して鍛造材を得る鍛造装置において、
前記鍛造装置は、更に、前記下型に設置され、前記下型の固定された位置から前記上型の上下に移動可能な位置までの高さの範囲に亘って前記上型の側面を覆う筒状体を有し、
前記筒状体は、該筒状体の内面を前記上型の側面が上下に摺動する上型ガイド構造であるとともに、該筒状体と前記下型との設置面がインロー構造であり、
前記上型の側面が突起部を有するとともに、鍛造中の前記上型が上下に移動するときの前記突起部が当たる前記筒状体の位置に、該筒状体の上端に開放した切欠き溝であり、かつ、鍛造中の前記突起部が最下位置にあるとき以上の深さの切欠き溝が形成されていることを特徴とする、鍛造装置。
続きを表示（約 100 文字）【請求項２】
前記突起部が前記上型の側面の対抗する位置にあるとともに、前記筒状体の切欠き溝が前記突起部の位置に相当する位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の鍛造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、下型に載置した素材を上型で鍛造して鍛造材を得る鍛造装置に関するものである。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
鍛造は、例えば、そのときの鍛造温度に応じて冷間鍛造や温間鍛造、熱間鍛造等に種類別けされ、また、そのときの鍛造材の形状に応じて型打鍛造や自由鍛造、据込鍛造等に種類別けされる。そして、このような鍛造に用いられる鍛造装置は、一般的に、固定された下型と、この下型に対峙した上型とを有して、この下型に載置した素材を上記の上型で鍛造して鍛造材を得る構造でなる（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００６－０２１２１３号公報
特開２０１６－０５２６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の鍛造装置で鍛造を行うとき、下型に載置した素材に向けて下降中の上型がずれないように、この上型を誘導案内するガイドが用いられてきた。例えば、上記の特許文献１、２では、「パンチが上下スライド自在に挿通するガイド孔を有するパンチガイド」が提案されている。そして、特許文献２では、このパンチガイド自身がずれないように、「下型ダイスの上面に位置決め用凸部を有し、上記のパンチガイド下面に上記の位置決め用凸部が噛合する位置決め用凹部を有する鍛造金型装置」が提案されている。しかし、例えば、素材がニッケル合金やチタン合金といった高強度材であったり、これらの素材が大型化して鍛造中の変形荷重が大きくなったりすると、鍛造装置や金型も大型化される。そして、このような鍛造として、例えば、鋼塊といった高強度の大型素材を熱間鍛造する場合が考えられるところ、この鍛造を開始する前の準備工程で時間を要すると、加熱した素材の温度が下がる等して、鍛造に不具合が生じる懸念がある。
本発明の目的は、鍛造中の上型のずれを抑制できる仕組みを提案して、かつ、その仕組みを簡単に準備できる鍛造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、固定された下型と、この下型に対峙した上型とを有し、この下型に載置した素材を上記の上型で鍛造して鍛造材を得る鍛造装置において、
この鍛造装置は、更に、上記の下型に設置され、上記の下型の固定された位置から上記の上型の上下に移動可能な位置までの高さの範囲に亘って上記の上型の側面を覆う筒状体を有し、
上記の筒状体は、この筒状体の内面を上記の上型の側面が上下に摺動する上型ガイド構造であるとともに、この筒状体と上記の下型との設置面がインロー構造であり、
上記の上型の側面が突起部を有するとともに、鍛造中のこの上型が上下に移動するときの上記の突起部が当たる上記の筒状体の位置に、上記の筒状体の上端に開放した切欠き溝であり、かつ、鍛造中の上記の突起部が最下位置にあるとき以上の深さの切欠き溝が形成されている、鍛造装置である。
【０００６】
そして、好ましくは、上記の突起部が、上記の上型の側面の対抗する位置にあるとともに、上記の筒状体の切欠き溝が上記の突起部の位置に相当する位置に形成されている、鍛造装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明であれば、鍛造中の上型を精度よく下型の適正な位置に誘導できる。そして、この鍛造を行なうにあたり、鍛造前の準備工数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
従来の鍛造装置について、その断面の一例を示す模式図である。
本発明の鍛造装置について、その断面の一例を示す模式図である。
本発明の別の鍛造装置について、その断面の一例を示す模式図である。
本発明の鍛造装置について、それが有する上型および筒状体の詳細の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）本発明の鍛造装置は、「固定された下型と、この下型に対峙した上型とを有し、この下型に載置した素材を上記の上型で鍛造して鍛造材を得る鍛造装置」である。
まず、この構成について、図１を例に説明する。図１は、固定された下型１と、この下型１に対峙した、上下に移動可能な上型２とを有する鍛造装置０の断面を示したものである。つまり、この下型１に載置した素材３を上記の上型２で鍛造して鍛造材４を得ることができる。そして、一具体的には、加熱した円柱状の素材３を、その上面より圧縮成形して、略樽（バレル）形状の鍛造材４に熱間据込鍛造するものである。
【００１０】
図１において、鍛造を開始する前の上型２は、素材３の上面に接した位置（最上位置と言う。）に待機している。あるいは、鍛造を開始する前の上型２は、素材３の上面から上方に離れた位置に待機していてもよい。次に、鍛造を開始すると、上型２は下型１に向けて下降して素材３の上面を圧縮し、素材３が所定の高さの鍛造材４に圧縮成形されるまで鍛造を行う。そして、この圧縮成形が終了した時点で、上型２の下降は停止して、この上型２が鍛造材４の上面に接した位置（最下位置と言う。）で鍛造が終了する。
（【００１１】以降は省略されています）

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