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公開番号2025011923
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-24
出願番号2023114346
出願日2023-07-12
発明の名称歯付円筒体形成方法
出願人株式会社カネミツ
代理人個人,個人
主分類B21H 5/02 20060101AFI20250117BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】円筒体の他端に鍔部が設けられる場合において加工の途中で亀裂が生じる可能性を低くする。
【解決手段】歯付円筒体形成方法は、素形材形成工程と歯形成工程とを備える。素形材形成工程において、素形材が形成される。その素形材は円筒状の胴部20と鍔部22とを備える。その胴部20が、歯形成区間130と他端区間132とを有している。歯形成工程において、少なくとも他端区間132のうち胴部20の一端側の端が可動状態でありかつ鍔部22が固定された状態で、外周に配置された歯形成用金型108に歯形成区間130が押し付けられることにより、歯形成区間130に対し歯136が形成される。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
円筒状の胴部を備える素形材が形成される素形材形成工程を備え、
前記胴部が、
一端に配置される区間である歯形成区間と、
前記歯形成区間よりも他端側に配置される他端区間とを有しており、
前記歯形成区間に対し塑性加工により歯車の歯が形成される歯形成工程を前記素形材形成工程に加えて備えている歯付円筒体形成方法であって、
前記素形材が、前記胴部の前記他端の外縁に配置される鍔部を前記胴部に加えて備え、
前記素形材形成工程が、
一端および他端が開口する筒状部ならびに前記鍔部が形成されるよう金属素材が加工を受ける素材加工工程と、
前記歯形成工程に先立ち前記筒状部に前記他端区間が形成される他端区間形成工程とを有しており、
前記歯形成工程において、少なくとも前記他端区間のうち前記胴部の一端側の端が可動状態でありかつ前記鍔部が固定された状態で、外周に配置された型に前記歯形成区間が押し付けられることにより、前記歯形成区間に対し前記歯が形成されることを特徴とする歯付円筒体形成方法。
続きを表示（約 280 文字）【請求項２】
前記歯形成工程において、座屈が防止されるよう前記胴部の他端が支持され少なくとも前記他端区間のうち前記胴部の一端側の端が可動状態でありかつ前記鍔部が固定される状態で、前記胴部の一端側から順次前記外周に配置された型に前記歯形成区間が押し付けられることにより、前記歯形成区間に対し前記歯が形成されることを特徴とする請求項１に記載の歯付円筒体形成方法。
【請求項３】
前記歯形成工程において、前記胴部の他端へ円柱状の部材が挿入されることにより前記胴部の他端が支持されることを特徴とする請求項２に記載の歯付円筒体形成方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯付円筒体形成方法に関する。
続きを表示（約 2,600 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、歯付円筒体形成方法を開示する。その歯付円筒体形成方法は、素形材形成工程と、歯形成工程とを備える。素形材形成工程において、円筒体が形成されるように金属板が塑性加工を受ける。歯形成工程において、歯形成区間に歯車の歯が形成される。歯形成区間は、円筒体の一端に配置される区間である。歯車の歯は、塑性加工により形成される。素形材形成工程において、歯形成区間、小外径区間、および、段差区間に分かれるように円筒体が形成される。小外径区間は、歯形成区間よりも円筒体の他端側に配置される。小外径区間は、歯形成区間よりも外径が小さい。段差区間は、歯形成区間と小外径区間との間に配置される。段差区間は、歯形成区間と小外径区間との間の段差となる。歯形成工程において、段差区間が支えられ円筒体のうち段差区間よりも円筒体の他端側の部分が宙に浮いた状態で歯形成区間が塑性加工を受ける。特許文献１に開示された歯付円筒体形成方法によれば、加工の途中で亀裂が生じる可能性が低くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－０９２９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された発明には、円筒体の他端に鍔部が設けられることによって段差区間を支えることが困難な場合には歯車の歯を形成することが困難になるという問題点がある。
【０００５】
本発明の目的は、円筒体の他端に鍔部が設けられる場合において加工の途中で亀裂が生じる可能性を低くする歯付円筒体形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述された目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、歯付円筒体形成方法は、素形材形成工程Ｓ３００，Ｓ３０４を備える。素形材形成工程Ｓ３００，Ｓ３０４において、素形材１２，１６が形成される。その素形材１２，１６は円筒状の胴部２０，２６を備える。その胴部２０，２６が、歯形成区間１３０，２３０と他端区間１３２，２３２とを有している。歯形成区間１３０，２３０は、一端に配置される区間である。他端区間１３２，２３２は、歯形成区間１３０，２３０よりも他端側に配置される。歯付円筒体形成方法は、歯形成工程Ｓ３０２，Ｓ３０６を素形材形成工程Ｓ３００，Ｓ３０４に加えて備える。歯形成工程Ｓ３０２，Ｓ３０６において、歯形成区間１３０，２３０に対し歯車の歯１３６，１３８が形成される。歯車の歯１３６，１３８は、塑性加工により形成される。素形材１２，１６が、鍔部２２を胴部２０，２６に加えて備えている。鍔部２２は、胴部２０，２６の他端の外縁に配置される。素形材形成工程Ｓ３００，Ｓ３０４が、素材加工工程Ｓ３２０と、他端区間形成工程Ｓ３２２，Ｓ３４２とを有している。素材加工工程Ｓ３２０において、一端および他端が開口する筒状部４０ならびに鍔部２２が形成されるよう金属素材が加工を受ける。他端区間形成工程Ｓ３２２，Ｓ３４２において、歯形成工程Ｓ３０２，Ｓ３０６に先立ち筒状部４０に他端区間１３２，２３２が形成される。歯形成工程Ｓ３０２，Ｓ３０６において、少なくとも他端区間１３２，２３２のうち胴部２０，２６の一端側の端が可動状態でありかつ鍔部２２が固定された状態で、外周に配置された型１０８，２０８に歯形成区間１３０，２３０が押し付けられることにより、歯形成区間１３０，２３０に対し歯１３６，１３８が形成される。
【０００７】
歯形成工程Ｓ３０２，Ｓ３０６において歯形成区間１３０，２３０に対し歯１３６，１３８が形成される際、外周に配置された型１０８，２０８に歯形成区間１３０，２３０が押し付けられる。外周に配置された型１０８，２０８に歯形成区間１３０，２３０が押し付けられることに伴い、素形材１２，１６の各部には応力がかかる。歯形成工程Ｓ３０２，Ｓ３０６において歯形成区間１３０，２３０に対し歯１３６，１３８が形成される際には少なくとも他端区間１３２，２３２のうち胴部２０，２６の一端側の端が可動状態でありかつ鍔部２２が固定された状態である。これにより、外周に配置された型１０８，２０８に歯形成区間１３０，２３０が押し付けられることに伴い素形材１２，１６の各部にかかる応力は他端区間１３２，２３２のうち可動状態の部分において緩和される。素形材１２，１６の各部にかかる応力の差異が緩和され、応力自体が緩和されるので、加工の途中で亀裂が生じる可能性が低くされる。
【０００８】
また、上述された歯形成工程Ｓ３０２において、次に述べられる状態で、胴部２０の一端側から順次外周に配置された型１０８に歯形成区間１３０が押し付けられることにより、歯形成区間１３０に対し歯１３６が形成されることが望ましい。その状態とは、座屈が防止されるよう胴部２０が支持され少なくとも他端区間１３２のうち胴部２０の一端側の端が可動状態でありかつ鍔部２２が固定される状態である。
【０００９】
座屈が防止されるよう胴部２０が支持され少なくとも他端区間１３２のうち胴部２０の一端側の端が可動状態でありかつ鍔部２２が固定された状態にある。これにより、少なくとも他端区間１３２のうち胴部２０の一端側の端においてはその変位によって素形材１２の各部にかかる応力の差異が緩和される。しかも座屈が防止されるよう胴部２０が支持される。応力の差異が緩和されるので、素形材１２の各部のいずれかにおいて特に大きな応力がかかる可能性を低くし得る。そのような可能性を低くし得るので、加工の途中で亀裂が生じる可能性を低くし得る。しかも、この状態で、外周に配置された型１０８に対して胴部２０の一端側から歯形成区間１３０が押し付けられる。これにより、形成される歯車のピッチ円径を大きくすることが可能になる。
【００１０】
もしくは、上述された歯形成工程Ｓ３０２において、胴部２０の他端へ円柱状の部材が挿入されることにより胴部２０の他端が支持されることが望ましい。
（【００１１】以降は省略されています）

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