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公開番号2025027963
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-28
出願番号2024085409
出願日2024-05-27
発明の名称圧延用ワークロール、圧延用ワークロールの製造方法、金属帯の調質圧延方法及び金属帯の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B21B 27/02 20060101AFI20250220BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】調質圧延において引張強度が1310MPa以上の高強度な金属帯であっても適正な伸び率を付与して金属帯の形状を矯正できる圧延用ワークロールを提供する。
【解決手段】圧延用ワークロールであって、表層部にヤング率が350GPa以上のセラミックを有する胴部と、胴部の外周面に形成されるクロムめっき層と、を有し、クロムめっき層の外周面の算術平均粗さRaが4.0μm以上10.0μm以下であり、スキューネスRskが-0.4以上0.5以下である。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
表層部にヤング率が３５０ＧＰａ以上のセラミックを有する胴部と、
前記胴部の外周面に形成されるクロムめっき層と、
を有し、
前記クロムめっき層の外周面の算術平均粗さＲａが４．０μｍ以上１０．０μｍ以下であり、スキューネスＲｓｋが－０．４以上０．５以下である、圧延用ワークロール。
続きを表示（約 890 文字）【請求項２】
ロール径は１５０ｍｍ以上１０００ｍｍ未満であり、
前記クロムめっき層の厚みは５０μｍ以上であり、且つ前記ロール径の０．１５％以下である、請求項１に記載の圧延用ワークロール。
【請求項３】
表層部にヤング率が３５０ＧＰａ以上のセラミックを有する胴部の外周面にクロムめっき層を形成するめっき層形成ステップと、
前記クロムめっき層の外周面をダル加工するダル加工ステップと、
を含み、
前記ダル加工ステップでは、前記クロムめっき層の外周面に算術平均粗さＲａが４．０μｍ以上１０．０μｍ以下であり、スキューネスＲｓｋが－０．４以上０．５以下である表面粗さを付与する、圧延用ワークロールの製造方法。
【請求項４】
前記ダル加工ステップでは、放電加工することで前記クロムめっき層の外周面をダル加工する、請求項３に記載の圧延用ワークロールの製造方法。
【請求項５】
前記ダル加工ステップでは、パルス電流とパルス時間の積が５００Ａ・μｓ以上１２０００Ａ・μｓ以下であり、且つ前記クロムめっき層の外周面の単位面積あたりの放電回数が３０回／ｍｍ
２
以上８００回／ｍｍ
２
以下である放電加工条件で放電加工する、請求項４に記載の圧延用ワークロールの製造方法。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の圧延用ワークロールを用いて、金属帯を調質圧延する、金属帯の調質圧延方法。
【請求項７】
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の圧延用ワークロールの製造方法で製造された圧延用ワークロールを用いて金属帯を調質圧延する、金属帯の調質圧延方法。
【請求項８】
請求項６に記載の金属帯の調質圧延方法を用いて、引張強度が１３１０ＭＰａ以上の金属帯を製造する、金属帯の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載の金属帯の調質圧延方法を用いて、引張強度が１３１０ＭＰａ以上の金属帯を製造する、金属帯の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延用ワークロール、圧延用ワークロールの製造方法、金属帯の調質圧延方法及び金属帯の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、環境規制に伴う自動車の軽量化のニーズが高まっており、高強度鋼板の需要が増大している。高強度鋼板は、冷間圧延後の鋼板に対して連続焼鈍設備や連続式溶融亜鉛めっき設備による熱処理を行い、鋼板のミクロ組織を適切に制御することにより製造される。そして、熱処理工程を経た鋼板に対して２．０％以下の伸び率を付与する調質圧延が実施されることにより、鋼板の形状を平坦化するとともに鋼板表面に適切な粗さを付与している。
【０００３】
しかしながら、熱処理工程を経た後の引張強度が９８０ＭＰａを超える高強度鋼板は降伏応力が高いので、通常の調質圧延機では圧延荷重が大きくなりすぎて、形状矯正に必要な伸び率を確保できないという問題が発生することがある。この問題に対して、特許文献１には、表面平均粗さＲａが３．０～１０．０μｍの圧延用ワークロールを用いて、降伏強度が３４０ＭＰａ以上の鋼帯に対して、伸び率０．１％以上の調質圧延を施す鋼帯の調質圧延方法が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、表層部のヤング率が５００ＧＰａ以上であり、且つビッカース硬さが１０５０ＨＶ以上である圧延用ワークロールを用いる調質圧延機が開示されている。特許文献２によると、当該圧延用ワークロールを用いることで、引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度の鋼帯であっても形状を矯正できる伸び率を付与できるとしている。
【０００５】
特許文献３には、ロール径が１０００ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であって、ロール表層のヤング率が４５０ＧＰａ以上であるダルワークロールを用いて、０．２％耐力が３５０ＭＰａを超える金属帯を調質圧延する調質圧延方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２００８－１７３６８４号公報
特開２０１７－１１９３０３号公報
特開２０１１－１８９４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された方法では、圧延用ワークロールの算術平均粗さＲａを３．０～１０．０μｍの範囲として鋼帯を調質圧延している。しかしながら、引張強度が１１８０ＭＰａ以上の鋼帯を調質圧延すると圧延荷重が大きくなり、引張強度が１３１０ＭＰａ以上の鋼板に対しては、形状矯正に必要な伸び率を確保できない場合があるという課題がある。
【０００８】
特許文献２では、圧延用ワークロールの表層部のヤング率を５００ＧＰａ以上とし、引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板を調質圧延している。しかしながら、この場合も引張強度が１３１０ＭＰａ以上の鋼板に対しては形状矯正に必要な伸び率を確保できない場合があるという課題がある。
【０００９】
特許文献３では、調質圧延に用いる圧延用ワークロールとして、ロール表層のヤング率が４５０ＧＰａ以上のダルワークロールを用いている。しかしながら、この場合も引張強度が１３１０ＭＰａ以上の鋼板に対しては形状矯正に必要な伸び率を確保できない場合があるという課題がある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、調質圧延において引張強度が１３１０ＭＰａ以上の高強度な金属帯であっても適正な伸び率を付与して金属帯の形状を矯正できる圧延用ワークロールを提供することである。本発明の他の目的は、圧延用ワークロールの製造方法、当該圧延用ワークロールを用いる金属帯の調質圧延方法及び調質圧延によって形状が平坦化された金属帯の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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