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公開番号2025006810
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-17
出願番号2023107813
出願日2023-06-30
発明の名称日本刀の製造方法
出願人個人
代理人弁理士法人牛木国際特許事務所
主分類B21K 11/02 20060101AFI20250109BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】鋼をなるべく減らさずに鍛錬することのできる日本刀の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼を加熱して打ち延ばす第一の工程S1と、打ち延ばした鋼を打ち砕く第二の工程S2と、打ち砕いた鋼の中から良質な鋼を選別する第三の工程S3と、選別した鋼を積み重ねる第四の工程S4と、積み重ねた鋼を加熱して一体にする第五の工程S5と、一体になった鋼を加熱して打ち延ばした後に折り返して2枚に重ねる第六の工程S6を備え、第一の工程S1において鋼を800℃以下の温度に加熱して0.3mm以下の薄さに打ち延ばし、第六の工程S6を3回または4回繰り返す。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
鋼を加熱して打ち延ばす第一の工程と、打ち延ばした鋼を打ち砕く第二の工程と、打ち砕いた鋼の中から良質な鋼を選別する第三の工程と、選別した鋼を積み重ねる第四の工程と、積み重ねた鋼を加熱して一体にする第五の工程と、一体になった鋼を加熱して打ち延ばした後に折り返して２枚に重ねる第六の工程を備え、前記第一の工程において鋼を８００℃以下の温度に加熱して０．３ｍｍ以下の薄さに打ち延ばし、前記第六の工程を３回または４回繰り返すことを特徴とする日本刀の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼をなるべく減らさずに鍛錬することのできる日本刀の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
従来の日本刀の製造方法として、例えば、特許文献１に記載されている方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第７０５０３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の日本刀の製造工程では、鋼を平たく打ち延ばした後に折り返して２枚に重ねる鍛錬が１５回程度行われている。この折り返し鍛錬を１５回行った場合は、２
１５
＝３２，７６８枚の鋼の層が形成され、これにより強靭な日本刀が得られるとされている。
【０００５】
しかしながら、折り返し鍛錬の後には、鍛錬前の鋼の目方の１、２割程度しか残らないといわれている。その理由については、鍛錬時の高温の鋼の表面には酸化膜が形成されやすく、この酸化膜が鍛錬によって剥がれるためであると考えられる。ちなみに、折り返し鍛錬１回あたりの損失が１０％であっても、１５回の鍛錬後に残る鋼は、元の０．９
１５
＝０．２１となり、２割程度しか残らない計算となる。
【０００６】
そこで、本発明は、鋼をなるべく減らさずに鍛錬することのできる日本刀の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の日本刀の製造方法は、鋼を加熱して打ち延ばす第一の工程と、打ち延ばした鋼を打ち砕く第二の工程と、打ち砕いた鋼の中から良質な鋼を選別する第三の工程と、選別した鋼を積み重ねる第四の工程と、積み重ねた鋼を加熱して一体にする第五の工程と、一体になった鋼を加熱して打ち延ばした後に折り返して２枚に重ねる第六の工程を備え、前記第一の工程において鋼を８００℃以下の温度に加熱して０．３ｍｍ以下の薄さに打ち延ばし、前記第六の工程を３回または４回繰り返す。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の日本刀の製造方法によれば、第一の工程において、鋼の加熱温度を従来の温度よりも低い８００℃以下とすることで、鋼の酸化を最少にすることができる。また、第一の工程において、鋼を従来の方法よりも薄い０．３ｍｍ以下の薄さに打ち延ばすことで、不純物を効果的に除去することができる。さらに、第六の工程の回数を従来の回数よりも少ない３回または４回とすることにより、酸化する鋼の量を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の日本刀の製造方法の工程を示す説明図である。
同上、折り返し鍛錬の工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の実施例に基づき、本発明の日本刀の製造方法について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱しない範囲で種々の変形実施が可能である。
（【００１１】以降は省略されています）

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