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公開番号2024142901
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-11
出願番号2023055294
出願日2023-03-30
発明の名称ステンレス鋼帯の製造方法
出願人株式会社プロテリアル
代理人
主分類B21B 3/02 20060101AFI20241003BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】介在物を含有する薄いステンレス鋼帯においても、ヘゲ疵の発生を低減させることができる、ステンレス鋼帯の製造方法
【解決手段】厚さ1mm以下の冷間圧延用帯材を準備し、圧下率50～80%の冷間圧延を行う第一冷間圧延工程と、前記中間冷間圧延材の冷間圧延面に酸洗を施し、酸洗処理材を得る酸洗工程と、前記酸洗処理材に圧下率50～90%の冷間圧延を行い、厚さ0.1mm以下のステンレス鋼帯を得る第二冷間圧延工程とを備える、ステンレス鋼帯の製造方法。

【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
厚さ１ｍｍ以下の冷間圧延用帯材を準備し、圧下率５０～８０％の冷間圧延を行う第一冷間圧延工程と、
前記中間冷間圧延材の冷間圧延面に酸洗を施し、酸洗処理材を得る酸洗工程と、
前記酸洗処理材に圧下率５０～９０％の冷間圧延を行い、厚さ０．１ｍｍ以下のステンレス鋼帯を得る第二冷間圧延工程とを備える、ステンレス鋼帯の製造方法。
続きを表示（約 370 文字）【請求項２】
前記酸洗工程は、前記中間冷間圧延材の減耗量が３～７μｍとなるように酸洗する、請求項１に記載のステンレス鋼帯の製造方法。
【請求項３】
前記第二冷間圧延工程は、圧下率５０％以上で圧延して中間冷延材を得る中間冷間圧延工程と、
前記中間冷延材を再結晶焼鈍して焼鈍材を得る再結晶焼鈍工程と、
前記焼鈍材を圧下率５０％未満で圧延する仕上冷間圧延工程とを備え、
前記中間冷間圧延工程における総パス数をｎとした際、中間冷間圧延の開始から少なくとも０．６ｎパスまでの圧延で使用する圧延ロールの粗さは、算術平均粗さＲａで０．１μｍ以上であり、
前記仕上冷間圧延工程の最終パスで使用する圧延ロールの粗さは、算術平均粗さＲａで０．１μｍ未満である、請求項１または２に記載のステンレス鋼帯の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼帯の製造方法に関するものである。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
質量％でＣｒを１０．５％以上含有するステンレスの鋼帯は、良好な機械特性および耐食性を有することから、スイッチ材、耐食バネ、インクジェットヘッド、ＨＤＤ用サスペンションバネなど様々な分野に用いられている。このステンレス鋼は表面光沢、耐食性、密着性を向上させるために、可能な限り表面欠陥を除去して高品質な表面性状とすることが要求されている。
【０００３】
ステンレス鋼帯を製造する際に形成される表面欠陥の一つとして、ヘゲ疵と呼ばれる鋼帯の圧延方向に沿って伸長した疵が知られている。このヘゲ疵は上述したように表面性状を低下させる要因であることから、従来よりヘゲ疵を除去するために様々な検討がなされている。例えば特許文献１には、高能率かつ低コストにヘゲ疵を除去するため、熱間圧延後に脱スケール処理したステンレス鋼板の表面に存在しているヘゲ疵や粒界溝などの表面欠陥を、混酸水溶液を用いて酸洗除去する旨が記載されている。
【０００４】
また特許文献２は、熱間割れにより形成されたヘゲ疵を低減させるために、オーステナイト系ステンレス鋼板用の鋼素材を、加熱炉から抽出後、熱間圧延し、ついで冷間圧延を施したのち、仕上焼鈍を施してオーステナイト系ステンレス鋼板を製造するに際し、上記鋼素材の加熱炉からの抽出温度を、該鋼素材中のＳｎ含有量に応じて調整することを特徴とする表面性状の優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０００－１４４４６１号公報
特開２００３－１４７４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ヘゲ疵の発生要因は上述した熱間割れの他にも、鋼帯表面に存在する介在物（析出物）が発生要因となる場合もある。特にステンレスは連続鋳造でスラブを製造した際、このような介在物起因のヘゲ疵が発生しやすい傾向にある。特許文献１に記載の技術はヘゲ疵の除去に有用な発明であるが、冷間圧延後の板厚が約１．８ｍｍと、厚い板材を対象としている。薄板材になればなるほど、少しの疵でも強度低下を招く惧れがある。また特許文献２はＳｎ含有量に応じて加熱温度を調整することで熱間割れを起因とするヘゲ疵を抑制する発明であるが、介在物起因のヘゲ疵を抑制する方法については開示されていない。また介在物起因のヘゲ疵を低減させる方法として、溶解工程における脱酸剤の添加や溶解方法を調整して介在物そのものを減らす方法も考えられるが、製造コスト増加が懸念される。
そこで本発明の目的は、介在物を含有する薄いステンレス鋼帯においても、ヘゲ疵の発生を低減させることができる、ステンレス鋼帯の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものである。
すなわち本発明は、厚さ１ｍｍ以下の冷間圧延用帯材を準備し、圧下率５０～８０％の冷間圧延を行う第一冷間圧延工程と、前記中間冷間圧延材の冷間圧延面に酸洗を施し、酸洗処理材を得る酸洗工程と、前記酸洗処理材に圧下率５０～９０％の冷間圧延を行い、厚さ０．１ｍｍ以下の鉄基合金帯材を得る第二冷間圧延工程とを備える、ステンレス鋼帯の製造方法である。
好ましくは、前記酸洗工程は、前記中間冷間圧延材の減耗量が３～７μｍとなるように酸洗する。
好ましくは、前記第二冷間圧延工程は、圧下率５０％以上で圧延して中間冷延材を得る中間冷間圧延工程と、前記中間冷延材を再結晶焼鈍して焼鈍材を得る再結晶焼鈍工程と、前記焼鈍材を圧下率５０％未満で圧延する仕上冷間圧延工程とを備え、前記中間冷間圧延工程における総パス数をｎとした際、中間冷間圧延の開始から少なくとも０．６ｎパスまでの圧延で使用する圧延ロールの粗さは、算術平均粗さＲａで０．１μｍ以上である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ヘゲ疵の発生を低減させることが可能なステンレス鋼帯を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
比較例の試料表面の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、ここで取り挙げた実施形態に限定されるものではなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜組み合わせや改良が可能である。本発明はステンレス鋼帯を対象とする。このステンレス鋼帯とは、ＪＩＳ－Ｇ－４３０５に規定されるフェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、オーステナイト・フェライト系ステンレス、析出硬化系ステンレスといったステンレスを対象とすることができるが、連続鋳造で製造されることが多く、その過程で圧延方向に連なった炭化物が形成されやすい傾向にあるフェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレスを対象とすることが好ましい。より好ましくはオーステナイト系ステンレスを対象とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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