特許ウォッチ

公開番号2025007743
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-17
出願番号2023109346
出願日2023-07-03
発明の名称モータコアの製造装置
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人個人,個人
主分類B21D 28/02 20060101AFI20250109BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】隣り合う鉄心片の基部同士の間に隙間が生じることを抑制できるモータコアの製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置は、第1プレスダイ孔を有する第1プレスダイ及び第1プレスダイ孔に対して進退可能に設けられる第1プレスパンチを有する第1プレス装置を備える。また、製造装置は、第2プレスダイ孔を有する第2プレスダイ及び第2プレスダイ孔に対して進退可能に設けられる第2プレスパンチ83を有する第2プレス装置を備える。第1プレスパンチは、先細状の第1突出部74を有する。第2プレスパンチ83は、先細状の第2突出部84を有する。第1突出部74の先端面76の長辺76aの長さL1が第2突出部84の先端面86の長辺86aの長さL2よりも短い。第1突出部74の突出量H1が第2突出部84の突出量H2と等しい。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、
前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、
第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、
第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、
前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、
前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、
前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、
前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも一対の長辺及び一対の短辺を有する長方形状であり、
前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さよりも短く、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さ以下であることと、前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さ以下であり、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さよりも短いこととのいずれか一方を満たしており、
前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量以下である、
モータコアの製造装置。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、
前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、
第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、
第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、
前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、
前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、
前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、
前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも一対の長辺及び一対の短辺を有する長方形状であり、
前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さ以下であり、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さ以下であり、
前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量よりも小さい、
モータコアの製造装置。
【請求項３】
ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、
前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、
第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、
第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、
前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、
前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、
前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、
前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも同一の形状及び同一の大きさを有するものであり、
前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量よりも小さくされている、
モータコアの製造装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータコアの製造装置に関する。
続きを表示（約 3,800 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、積層鉄心の製造装置が記載されている。特許文献１に記載の積層鉄心の製造装置には、ダイ孔を有するダイと、パンチとを備え、ダイ孔及びパンチにより、電磁鋼板に対してダイ孔内に膨出するダボ（カシメとも称される）を形成するダボ形成装置が設けられている。また、上記製造装置におけるダボ形成装置よりも電磁鋼板の搬送方向の下流側には、ダイ孔を有するダイと、パンチとを備える打ち抜き装置が設けられている。打ち抜き装置は、電磁鋼板のうちダボが設けられている部分（以下、打抜部材という）を打ち抜くとともに、当該打抜部材のダボの凸部と、先に打ち抜かれた打抜部材のダボの凹部とをかしめる。打ち抜き装置のパンチの先端面には、打抜部材のダボの凹部の底面を押圧する押圧突起が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１９－１１０６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の積層鉄心を含む従来のモータコアの製造方法においては、ダボ形成装置のパンチのうちダボを形成する突起と、打ち抜き装置のパンチの押圧突起とが同一の形状及び同一の大きさを有する。このため、図１１に示すように、打ち抜き装置によって打ち抜かれた打抜部材１２０が、直前に打ち抜かれた打抜部材１２０の上に重ね合わされると、打抜部材１２０のダボ１２３の外周面１３３が、直下に位置する打抜部材１２０の内周面１３７に当接する。その結果、打抜部材１２０のダボ１２３の頂面１３２と、直下に位置する打抜部材１２０のダボ１２３の底面１３６との間に隙間Ｓ１が生じる。また、打抜部材１２０のダボ１２３の周辺部分の下面と、直下に位置する打抜部材１２０のダボ１２３の周辺部分の上面との間に隙間Ｓ２が生じる。これらのことから、モータコア１１０の積層方向の厚みが上記隙間Ｓ１，Ｓ２の分だけ厚くなるとともに、当該厚みのばらつきが大きくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためのモータコアの製造装置は、ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも一対の長辺及び一対の短辺を有する長方形状であり、前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さよりも短く、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さ以下であることと、前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さ以下であり、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さよりも短いこととのいずれか一方を満たしており、前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量以下である。
【０００６】
また、上記課題を解決するためのモータコアの製造装置は、ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも一対の長辺及び一対の短辺を有する長方形状であり、前記第１突出部の前記先端面の前記長辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記長辺の長さ以下であり、且つ前記第１突出部の前記先端面の前記短辺の長さが前記第２突出部の前記先端面の前記短辺の長さ以下であり、前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量よりも小さい。
【０００７】
また、上記課題を解決するためのモータコアの製造装置は、ワークから鉄心片を打ち抜くとともに前記鉄心片を複数枚積層することでモータコアを製造するモータコアの製造装置であって、前記鉄心片の各々は、薄板状の基部と、前記基部から前記鉄心片の積層方向の一側に膨出するダボと、を有するものであり、第１ダイ孔を有する第１ダイ及び前記第１ダイ孔に対して進退可能に設けられる第１パンチを備え、前記第１ダイ孔及び前記第１パンチにより前記ワークをプレスすることによって、前記第１ダイ孔内に膨出する前記ダボを形成する第１プレス装置と、第２ダイ孔を有する第２ダイ及び前記第２ダイ孔に対して進退可能に設けられる第２パンチを備え、前記ワークから前記鉄心片を打ち抜く第２プレス装置と、を備え、前記第２プレス装置は、前記鉄心片を打ち抜く際に、当該鉄心片の前記ダボと、直前に打ち抜かれた前記鉄心片の前記ダボとをかしめるものであり、前記第１パンチは、前記ダボの凹部を形成する先細状の第１突出部を有し、前記第２パンチは、前記ダボの凹部を押圧する先細状の第２突出部を有し、前記第１突出部の先端面及び前記第２突出部の先端面は、いずれも同一の形状及び同一の大きさを有するものであり、前記第１突出部の突出量が前記第２突出部の突出量よりも小さくされている。
【０００８】
上記構成によれば、第２プレス装置により打ち抜かれる鉄心片のダボの外周面と、直前に打ち抜かれた鉄心片のダボの内周面との間に隙間が形成される。またこのとき、第２プレス装置により打ち抜かれる鉄心片のダボの頂面と、直前に打ち抜かれた鉄心片のダボの底面との間に隙間が形成された状態となる。あるいは、第２プレス装置により打ち抜かれる鉄心片のダボの頂面と直前に打ち抜かれた鉄心片のダボの底面とが当接するものの頂面と底面との間には荷重が作用しない状態となる。このため、鉄心片を打ち抜くとともに当該鉄心片のダボをかしめる際に、当該鉄心片の基部と、直前に打ち抜かれた鉄心片の基部とが面接触するようになる。したがって、隣り合う鉄心片の基部同士の間に隙間が生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、一実施形態に係るステータコアの製造装置を用いて製造されるステータコアの斜視図である。
図２は、図１の２－２線に沿った断面の一部を拡大して示す断面図である。
図３は、図１のステータコアの製造装置の断面図である。
図４は、図３のワークの平面図である。
図５は、第１プレス装置によりワークにダボが形成された状態を示す断面図である。
図６は、直前に打ち抜かれた鉄心片の上面にワークが載置された状態を示す断面図である。
図７は、第２突出部の下面図である。
図８は、第２プレス装置によりワークから鉄心片が打ち抜かれた状態を示す断面図である。
図９は、第２プレス装置の第１変更例を示す断面図である。
図１０は、第２プレス装置の第２変更例を示す断面図である。
図１１は、従来のモータコアを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１～図８を参照して、モータコアの製造装置をステータコアの製造装置として具体化した一実施形態について説明する。
＜ステータコア１０＞
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態のステータコア１０について説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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