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公開番号2025077155
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-19
出願番号2023189144
出願日2023-11-06
発明の名称プレス金型製造方法
出願人株式会社ジーテクト
代理人個人,個人,個人,個人,個人
主分類B21D 37/20 20060101AFI20250512BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】硬化部を備えるプレス金型において、個人差又は人為的な誤りが起こりにくい製造技術を提供する。
【解決手段】図3(a)にて、第1中間品31を得る。この第1中間品31は、軟質弓断面部11aを含んでいる。図3(b)にて、軟質弓断面部11aを切除することで切断面14を含む第2中間品32を得る。図3(c)にて、切断面14に肉盛り部15を形成する。図3(e)にて、余肉(図3(c)、符号16)を切除することで、プレス金型10を得る。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
母材及びこの母材に局部的に設けられる硬化部からなるプレス金型を、製造するプレス金型製造方法であって、
前記母材は、平坦な第１の面、及びこの第１の面と異なる平坦な第２の面を有し、
前記硬化部は、前記第１の面と前記第２の面との間に設けられ、且つ断面が弦を含む弓の形を呈する硬質弓断面部で構成され、
前記母材は、さらに前記硬質弓断面部と同形の軟質弓断面部を有し、
前記母材を前記プレス金型に倣った形状に加工することで、前記軟質弓断面部を含む第１中間品を得る第１加工工程と、
前記第１中間品から前記軟質弓断面部を切除することで、切断面を含む第２中間品を得る第２加工工程と、
前記第２中間品の前記切断面に前記母材より硬度の高い材料で肉盛りを施し、前記軟質弓断面部に余肉を加えた断面形状の肉盛り部を含む第３中間品を得る第３加工工程と、
前記第３中間品の前記肉盛り部から余肉を切除することで、前記プレス金型を得る第４加工工程とからなるプレス金型製造方法。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
請求項１記載のプレス金型製造方法であって、
前記プレス金型が、ワイヤフレームで示され、このワイヤフレームが画面上の点である頂点と、２つの前記頂点が直線又は曲線で結ばれた稜線と、複数の前記稜線が直列に繋げられているワイヤと、複数の前記ワイヤで構成される骨格構造とで定義されるときに、
前記第１の面を通る直線状の稜線とこの直線状の稜線に接続され湾曲する稜線との継ぎ目に存在する頂点を第１変曲点と定め、前記第２の面を通る直線状の稜線とこの直線状の稜線に接続され前記湾曲する稜線との継ぎ目に存在する頂点を第２変曲点と定め、
前記弓の弦は、前記第１変曲点と前記第２変曲点とを結ぶ直線で定められることを特徴とするプレス金型製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のプレス金型製造方法であって、
前記プレス金型の断面図において、前記第１の面の一端で且つ直線から曲線に変化する点を第１変曲点と定め、前記第２の面の一端で且つ直線から曲線に変化する点を第２変曲点と定め、
前記弓の弦は、前記第１変曲点と前記第２変曲点とを結ぶ直線で定められることを特徴とするプレス金型製造方法。
【請求項４】
請求項１記載のプレス金型製造方法であって、
前記母材は機械構造用炭素鋼からなり、前記硬化部は高速度工具鋼からなることを特徴とするプレス金型製造方法。
【請求項５】
請求項１記載のプレス金型製造方法であって、
前記軟質弓断面部の最大厚さが所定値に満たないときは、前記切断面に溝を形成し、この溝に前記硬化部の一部を収容するようにしたことを特徴とするプレス金型製造方法。
【請求項６】
請求項１記載のプレス金型製造方法であって、
前記硬化部は、前記切断面に点状に配置される島状硬化部であることを特徴とするプレス金型製造方法。
【請求項７】
請求項１記載のプレス金型製造方法であって、
前記硬化部には、フタコブラクダの瘤のように２つの硬質弓断面部が合併形成されていることを特徴とするプレス金型製造方法。
【請求項８】
請求項１記載のプレス金型製造方法であって、
前記余肉に、前記軟質弓断面部の裾から前記第１の面及び前記第２の面へ張出した張出し部を含めたことを特徴とするプレス金型製造方法。
【請求項９】
請求項２記載のプレス金型製造方法であって、
前記切断面は、前記ワイヤフレームに形成したルールド面であり、前記第２加工工程では前記ルールド面に基づいて作成されるルールド面加工データに基づいて加工がなされることを特徴とするプレス金型製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載のプレス金型製造方法であって、
前記肉盛りは、前記ワイヤフレームに形成した前記軟質弓断面部に余肉を加えて作成される肉盛りデータに基づいて形成されることを特徴とするプレス金型製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分的に硬化部を備えるプレス金型の製造技術に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
プレス金型はブランク材の絞りや切断や曲げに用いられる。ブランク材は金属の平板であり、十分に硬い。そのため、プレス作業を繰り返すと、プレス金型の隅や凸部がその他の面（一般面）よりも先に摩耗する。
【０００３】
対策の一つとして、隅に一般面より硬度が高い硬化部を部分的に肉盛り形成することが、従来から行われている（例えば、切断の場合の特許文献１（図２）参照）。
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１（ａ）～（ｄ）は従来のプレス金型の製造方法を説明する図である。
球状黒鉛鋳鉄のブロックに切削加工を施すことで金型の母材１０１を準備する。この母材１０１は切削加工により隅に三角形断面の切欠き部１０２が設けられている。
【０００５】
図１１（ａ）にて、切欠き部１０２の切断面１０３に、下地材１０４が付設される。
図１１（ｂ）にて、下地材１０４にハイス鋼１０５が肉盛り溶接される。
【０００６】
図１１（ｃ）にて、肉盛り溶接されたハイス鋼１０５が機械加工により整形される。
図１１（ｄ）にて、整形されたハイス鋼１０５に、ハロゲンランプ１０６で加熱する。加熱及び冷却を行うことでハイス鋼１０５に熱処理が施される。
【０００７】
以上により、球状黒鉛鋳鉄からなる母材１０１の隅にハイス鋼１０５が付設されたプレス金型１００が提供される。
ハイス鋼１０５は球状黒鉛鋳鉄に比較して格段に硬く、摩耗しにくいという利点を有する。
【０００８】
ただし、従来の技術によるプレス金型１００には次に述べる問題点がある。
図１１（ａ）において、三角形断面の切欠き部１０２は人又はＮＣ工作機（マシニングセンタ）、フライス盤などで形成される。
人による場合、個人差により、削り過ぎ又は削り不足が不可避的に発生する。ＮＣ工作機（マシニングセンタ）、フライス盤などによる場合、データの打込みの際に人為的な誤りが起こり得る。この誤りにより、削り過ぎ又は削り不足が不可避的に発生する。
【０００９】
図１１（ａ）にて、ｈが過大である場合、すなわち削り過ぎの場合は、ハイス鋼１０５の所要量が増加する。ハイス鋼１０５は金型母材１０１より高価である。結果、プレス金型１００の製造コストが高まる。削られた母材は廃材となるので環境上好ましくはない。
図１１（ａ）にて、ｈが過小である場合、すなわち削り不足の場合は、ハイス鋼１０５の量が少なくなり、耐摩耗性能が低下する。
【００１０】
しかし、このトリミング部（削られる切欠き部１０２）に限らず、デザイン線、輪郭、凹凸形状、外形を形成するプレス部も製造コストの抑制と耐摩耗性能の向上が求められる中、個人差又は人為的な誤りが起こりにくい製造技術が求められる。
しかし、製造コストの抑制と耐摩耗性能の維持が求められる中、個人差又は人為的な誤りが起こりにくい製造技術が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
（【００１１】以降は省略されています）

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