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公開番号2025084371
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-03
出願番号2023198227
出願日2023-11-22
発明の名称プレス成形品の製造方法
出願人フタバ産業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類B21D 22/26 20060101AFI20250527BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】プレス成形の工数を削減する。
【解決手段】板状部と壁部とを備えるプレス成形品を製造するために、板状のブランク材に対し板厚方向の第1側に位置する第1挟持構造と、ブランク材に対し第1側とは反対側である板厚方向の第2側に位置する第2挟持構造と、によってブランク材が挟持される。板厚方向に平行な方向であって第1金型がブランク材に相対的に近づくプレス方向に第1金型を移動させることにより行われるプレス成形によって、ブランク材に壁部が形成される。第1金型をプレス方向に更に移動させることにより行われるプレス成形によって、ブランク材に凹部を有する板状部が形成される。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
板厚方向に凹む凹部を有する板状部と、前記板状部の端部から前記板状部と交差する方向に延びる壁部と、を備えるプレス成形品の製造方法であって、
板状のブランク材に対し前記板厚方向の第１側に位置する第１挟持構造と、前記ブランク材に対し前記第１側とは反対側である前記板厚方向の第２側に位置する第２挟持構造と、によって前記ブランク材を挟持することと、
前記第１挟持構造と前記第２挟持構造とによって挟持された前記ブランク材に対するプレス成形を、前記ブランク材よりも前記第１側に位置する第１金型、及び、挟持部であって前記第１挟持構造、前記第２挟持構造、及び前記ブランク材の集合である挟持部の少なくとも一方を、前記板厚方向に平行な方向であって前記第１金型が前記ブランク材に相対的に近づくプレス方向に移動させることにより行い、当該プレス成形によって、前記ブランク材に前記壁部を形成することと、
前記壁部が形成されている前記ブランク材に対するプレス成形を、前記第１金型と、前記ブランク材よりも前記第２側に位置する第２金型とが近づくように、前記第１金型及び前記第２金型の少なくとも一方を前記プレス方向に更に移動させることにより行い、当該プレス成形によって、前記ブランク材に前記凹部を有する前記板状部を形成することと、
を含む、
プレス成形品の製造方法。
続きを表示（約 790 文字）【請求項２】
請求項１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記壁部を形成することは、前記第１金型を前記プレス方向に移動させることにより、前記ブランク材に前記壁部を形成することを含み、
前記板状部を形成することは、前記第１金型と前記第２金型との接近により前記ブランク材に前記凹部が形成されるように、前記第１金型を前記プレス方向に更に移動させることにより、前記ブランク材に前記凹部を有する前記板状部を形成することを含む、
プレス成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記板状部は、前記凹部としての第１凹部と、前記第１凹部よりも浅く前記板厚方向に凹む第２凹部と、を有し、
前記ブランク材を挟持することは、前記第１挟持構造と前記第２挟持構造とによって前記ブランク材を挟持することにより、前記ブランク材に前記第２凹部を形成することを含む、
プレス成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記ブランク材を挟持することは、前記第１挟持構造と前記第２挟持構造とによって、前記板厚方向に直交する方向に離れた少なくとも２点で前記ブランク材を挟持することを含み、
前記少なくとも２点は、第１点と第２点とを含み、
前記板状部を形成することは、前記第１金型及び前記第２金型の少なくとも一方を、前記第１点と前記第２点との間を通すように移動させることによって、前記ブランク材に前記凹部を形成することを含む、
プレス成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記ブランク材は、ハイテン材により構成される、
プレス成形品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示はプレス成形品の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
プレス成形によって、板状のブランク材に伸びフランジを形成する技術が知られている。伸びフランジとは、例えばブランク材を折り曲げる加工により形成される形状であって、折れ曲がった部分である稜線がブランク材に対し凹型の円弧状である形状のことをいう。
【０００３】
例えば、特許文献１には、プレス成形によってブランク材に伸びフランジを形成するときに、ブランク材をパンチとパッドとで挟持して固定することによって、ブランク材にシワが生じることを抑制する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１７－０４２８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
伸びフランジに加えて、稜線に対し伸びフランジとは反対側の部分である板状部に、板厚方向に凹む凹部を有するプレス成形品を形成することを考える。
特許文献１で開示されているような従来技術において、伸びフランジの形成と凹部の形成とをプレス成形によって同時に形成する場合、ブランク材を挟持するパンチ及びパッドによって凹部を形成するためには、板厚方向に突出した凸部がパンチ又はパッドに形成されている必要がある。このため、ブランク材をパンチとパッドとで挟持すると、凸部によってブランク材とパンチ又はパッドとの隙間が板厚以上になるパッド浮きが発生する。
【０００６】
ブランク材にパッド浮きが発生している状態でプレス成形による伸びフランジの形成を行うと、特にブランク材がハイテン材のような材料伸びが小さい材料である場合、ブランク材にシワが生じやすい。
【０００７】
このため、伸びフランジと凹部とを有するプレス成形品を得るためには、伸びフランジの形成中にシワの発生を抑制するために、凹部の形成を伸びフランジの形成の後の工程で行う必要があった。更には、伸びフランジで用いた金型とは別の金型を、凹部の形成のために用意する必要があった。
【０００８】
本開示の一局面は、プレス成形の工数を削減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の一態様は、板厚方向に凹む凹部を有する板状部と、板状部の端部から板状部と交差する方向に延びる壁部と、を備えるプレス成形品の製造方法である。プレス成形品の製造方法は、ブランク材を挟持することと、ブランク材に壁部を形成することと、ブランク材に凹部を有する板状部を形成することと、を備える。
【００１０】
ブランク材を挟持することは、第１挟持構造と、第２挟持構造と、によってブランク材を挟持することを含む。第１挟持構造は、板状のブランク材に対し板厚方向の第１側に位置する。第２挟持構造は、ブランク材に対し第１側とは反対側である板厚方向の第２側に位置する。
（【００１１】以降は省略されています）

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