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公開番号2025114162
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-05
出願番号2024008674
出願日2024-01-24
発明の名称金属部材の製造方法
出願人フタバ産業株式会社
代理人名古屋国際弁理士法人
主分類C21D 1/09 20060101AFI20250729BHJP(鉄冶金)
要約【課題】焼入れの際、より均一に加熱が行われるように促す。
【解決手段】金属部材の製造方法では、焼入れのため、金属部材の外周面における稜線部に向けてビームを照射する。稜線部は、稜線に沿って延びる部位であり、稜線部の稜線に直交する断面は、外周面が突出するように曲がった形状を有し、稜線は、断面における頂部に位置する。ビームが照射されている領域である照射領域は、稜線部を通過する照射経路上を移動する。照射経路は、稜線と交差する少なくとも1つの交差区間を有する。照射領域とビームの光源との間の距離が長くなるに従い、照射領域が移動する際の速度が遅くなる。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
金属部材の製造方法であって、
焼入れのため、前記金属部材の外周面における稜線部に向けてビームを照射することを備え、
前記稜線部は、稜線に沿って延びる部位であり、前記稜線部の前記稜線に直交する断面は、前記外周面が突出するように曲がった形状を有し、前記稜線は、前記断面における頂部に位置し、
前記ビームが照射されている領域である照射領域は、前記稜線部を通過する照射経路上を移動し、
前記照射経路は、前記稜線と交差する少なくとも１つの交差区間を有し、
前記照射領域と前記ビームの光源との間の距離が長くなるに従い、前記照射領域が移動する際の速度が遅くなる
金属部材の製造方法。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
金属部材の製造方法であって、
焼入れのため、前記金属部材の外周面における稜線部に向けてビームを照射することを備え、
前記稜線部は、稜線に沿って延びる部位であり、前記稜線部の前記稜線に直交する断面は、前記外周面が突出するように曲がった形状を有し、前記稜線は、前記断面における頂部に位置し、
前記ビームが照射されている領域である照射領域は、前記稜線部を通過する照射経路上を移動し、
前記照射経路は、前記稜線と交差する少なくとも１つの交差区間を有し、
前記稜線と前記照射領域との間の距離が長くなるに従い、前記照射領域が移動する際の速度が遅くなる
金属部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の金属部材の製造方法であって、
前記照射経路は、前記交差区間である少なくとも１つの第１交差区間と、前記交差区間である少なくとも１つの第２交差区間とを有し、
前記第１及び第２交差区間は、前記照射経路の始点から終点に向かって交互に並び、
前記第１交差区間は、前記稜線の右側に位置する端部である第１始端と、前記稜線の左側に位置する端部である第１終端とを有し、前記第２交差区間は、前記稜線の左側に位置する端部である第２始端と、前記稜線の右側に位置する端部である第２終端とを有し、
前記照射領域は、前記第１交差区間の前記第１始端から前記第１終端まで移動すると共に、前記第２交差区間の前記第２始端から前記第２終端まで移動し、前記第１交差区間の前記第１終端に到達すると、該第１交差区間の前記終点側に隣接する前記第２交差区間の前記第２始端まで移動し、前記第２交差区間の前記第２終端に到達すると、該第２交差区間の前記終点側に隣接する前記第１交差区間の前記第１始端まで移動する
金属部材の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の金属部材の製造方法であって、
前記照射領域が通過した領域を、通過領域とし、
前記照射領域が前記第１交差区間を通過することにより形成される前記通過領域と、該第１交差区間に隣接する前記第２交差区間を通過することにより形成される前記通過領域とが重なるように、隣接する前記第１交差区間と前記第２交差区間との間の距離と、前記照射領域の大きさとが調整されている
金属部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の金属部材の製造方法であって、
ミラーにより前記ビームの照射方向を変更することで、前記照射領域は、前記交差区間上を移動する
金属部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の金属部材の製造方法であって、
前記稜線部は、前記金属部材における板状部に位置し、
前記交差区間は、前記板状部における有効幅を形成する部分を横断するように設けられる
金属部材の製造方法。
【請求項７】
請求項１又は請求項２に記載の金属部材の製造方法であって、
前記金属部材は、プレス成形された部材であり、車両のボディーに用いられる
金属部材の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、金属部材の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
ワークの外面に向けてビームを照射することで、焼入れを行う技術が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、ワークにおける稜線状に延びる部分（以後、稜線部）に沿ってビームが照射され、これにより焼入れが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１０－１７６２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ビームを照射した際、ワークの稜線部は、稜線部に隣接する周辺部に比べて熱の逃げ場が少ないため、高温になり易く、稜線部と周辺部とを均一に加熱するのが困難であった。特に、ビームの光源が稜線部の正面に位置する場合には、稜線部が過剰に加熱され易くなる。このため、稜線部では、溶け落ち等の損傷が生じる恐れがあると共に、周辺部を十分に加熱できなくなる恐れがある。
【０００５】
また、稜線部と交差するようにビームの照射領域を移動させる場合には、ビームの光源と、ビームの照射領域との間の距離が変動する可能性がある。このため、ビームの光源に近い部分が過剰に加熱されたり、ビームの光源に遠い部分が十分に加熱できなくなったりする恐れがある。
【０００６】
本開示の一態様では、焼入れの際、より均一に加熱が行われるように促すのが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は、金属部材の製造方法であって、焼入れのため、金属部材の外周面における稜線部に向けてビームを照射することを備える。稜線部は、稜線に沿って延びる部位であり、稜線部の稜線に直交する断面は、外周面が突出するように曲がった形状を有し、稜線は、断面における頂部に位置する。ビームが照射されている領域である照射領域は、稜線部を通過する照射経路上を移動する。照射経路は、稜線と交差する少なくとも１つの交差区間を有する。照射領域とビームの光源との間の距離が長くなるに従い、照射領域が移動する際の速度が遅くなる。
【０００８】
上記構成によれば、ビームの光源の付近の部分が過度に加熱されたり、ビームの光源から離れた部分の加熱が不足したりすることを抑制できる。このため、焼入れの際、より均一に加熱が行われるように促すことができる。
【０００９】
本開示の一態様は、金属部材の製造方法であって、焼入れのため、金属部材の外周面における稜線部に向けてビームを照射することを備える。稜線部は、稜線に沿って延びる部位であり、稜線部の稜線に直交する断面は、外周面が突出するように曲がった形状を有し、稜線は、断面における頂部に位置する。ビームが照射されている領域である照射領域は、稜線部を通過する照射経路上を移動する。照射経路は、稜線と交差する少なくとも１つの交差区間を有する。稜線と照射領域との間の距離が長くなるに従い、照射領域が移動する際の速度が遅くなる。
【００１０】
上記構成によれば、稜線の付近の部分が過度に加熱されたり、稜線から離れた部分の加熱が不足したりすることを抑制できる。このため、焼入れの際、より均一に加熱が行われるように促すことができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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