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公開番号2025027696
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-28
出願番号2023132741
出願日2023-08-17
発明の名称冷間ロール成形角形鋼管の製造方法及び冷間ロール成形角形鋼管製造設備
出願人ナカジマ鋼管株式会社
代理人弁理士法人森本国際特許事務所
主分類B21D 5/12 20060101AFI20250220BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】角形鋼管に成形中の各厚鋼板に対して付与される各種ロール及び成形装置よる送り出し力を向上可能な冷間ロール成形角形鋼管の製造方法及び冷間ロール成形角形鋼管製造設備を提供する。
【解決手段】厚鋼板90を母材とし、厚鋼板90を搬送方向Hに搬送させながら冷間ロール成形によって円筒状に成形した後、角形状に成形することで角形鋼管95を製造する冷間ロール成形角形鋼管の製造方法であって、搬送方向Hに連続して搬送される複数の厚鋼板90において、搬送方向Hの前側に位置する厚鋼板90の後端と、搬送方向Hの後側に位置する厚鋼板90の前端と、を連結し、搬送方向Hの前側に位置する厚鋼板90と連結された搬送方向Hの後側に位置する厚鋼板90を搬送方向Hに搬送させることで、搬送方向Hの前側に位置する厚鋼板90が搬送方向Hに搬送される方法である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
厚鋼板を母材とし、前記厚鋼板を所定の搬送方向に搬送させながら冷間ロール成形によって円筒状に成形した後、角形状に成形することで角形鋼管を製造する冷間ロール成形角形鋼管の製造方法であって、
前記搬送方向に連続して搬送される複数の前記厚鋼板において、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板の後端と、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板の前端と、を連結し、
前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板と連結された前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板を前記搬送方向に搬送させることで、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板が前記搬送方向に搬送されること
を特徴とする冷間ロール成形角形鋼管の製造方法。
続きを表示（約 970 文字）【請求項２】
前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板を角形状に成形する前の工程において、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板と、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板と、を連結すること
を特徴とする請求項１に記載の冷間ロール成形角形鋼管の製造方法。
【請求項３】
前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板は、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板によって押されることで、前記搬送方向に搬送されること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷間ロール成形角形鋼管の製造方法。
【請求項４】
厚鋼板を母材とし、前記厚鋼板を所定の搬送方向に搬送させながら冷間ロール成形によって円筒状に成形した後、角形状に成形することで角形鋼管を製造する冷間ロール成形角形鋼管製造設備であって、
前記厚鋼板を所定の搬送方向に搬送する搬送機構と、
前記搬送機構によって連続して搬送される複数の前記厚鋼板において、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板の後端と、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板の前端と、を連結する連結機構を備え、
前記搬送機構は、前記連結機構によって前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板と連結された前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板を前記搬送方向に搬送させることで、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板を前記搬送方向に搬送させること
を特徴とする冷間ロール成形角形鋼管製造設備。
【請求項５】
円筒形に成形された前記厚鋼板を角形状に成形する角形成形装置を備え、
前記連結機構は、前記角形成形装置が、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板を角形状に成形する前に、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板と、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板と、を連結すること
を特徴とする請求項４に記載の冷間ロール成形角形鋼管製造設備。
【請求項６】
前記搬送機構は、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板を搬送させて、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板を押させることで、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板を搬送させること
を特徴とする請求項４又は請求項５に記載の冷間ロール成形角形鋼管製造設備。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚鋼板を母材とし、厚鋼板を所定の搬送方向に搬送させながら冷間ロール成形によって円筒状に成形した後、角形状に成形することで角形鋼管を製造する冷間ロール成形角形鋼管の製造方法及び冷間ロール成形角形鋼管製造設備に関するものである。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷間ロール成形角形鋼管製造設備としては、特許文献１に示すような設備がある。特許文献１の鋼管製造設備では、製造する角形鋼管に見合う板厚及び幅を有するコイル（ロール）状の鋼板が、角形鋼管の母材として準備される。そして、当該コイル状の鋼板を連続して払い出して、ブレークダウンロール等の各種ロールに順次通すことで円筒状の鋼管が成形される。さらに、円筒状に成形された鋼管をサイジング装置等に通すことで角形状の鋼管が成形される。特許文献１の鋼管製造設備では、コイル状の鋼板が、各種ロール及び成形装置による送り出し力によって送り出されながら鋼管製造ラインの下流側に向けて搬送されることで角形状の鋼管に成形される。ここで、各種ロール及び成形装置よる送り出し力は、鋼管製造ライン上のコイル状の鋼板全体に一体的に付与される。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の鋼管製造設備では、コイル状の鋼板が、各種ロールに通される前に、レベリング装置によって張力が付与されながら平坦状に矯正されるため、矯正後のコイル状の鋼板に残留応力が発生する。そのため、矯正後のコイル状の鋼板から角形鋼管を成形する際に、平板部及び角部が大きく加工硬化するため、平板部及び角部の延性並びに靭性が低くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、レベリング装置による矯正を必要としない厚鋼板を角形鋼管の母材として用いる冷間ロール成形角形鋼管製造設備が開発されている。当該冷間ロール成形角形鋼管製造設備では、角形鋼管の母材に厚鋼板を用いることで、角形鋼管を成形する際における平板部及び角部の加工硬化を抑制し、平板部及び角部の延性並びに靭性が高い角形鋼管を製造することができる。また、角形鋼管の母材に厚鋼板を用いることで、コイル状の鋼板からでは製造できない板厚の大きい角形鋼管を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許７３０６４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、厚鋼板を角形鋼管の母材として用いる冷間ロール成形角形鋼管製造設備では、所定長さの厚鋼板を１枚ずつ搬送させながら角形鋼管を成形するため、各種ロール及び成形装置よる送り出し力が設備内の各厚鋼板に分散して付与される。そのため、厚鋼板毎に付与される当該送り出し力が、コイル状の鋼板に付与される当該送り出し力より小さくなる。それゆえに、角形鋼管に成形中の厚鋼板が各種ロール或いは成形装置内で停止或いは進みが悪くなることによって、当該厚鋼板が鋼管製造ラインの下流側に向けて搬送されない場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、角形鋼管に成形中の各厚鋼板に対して付与される各種ロール及び成形装置よる送り出し力を向上可能な冷間ロール成形角形鋼管の製造方法及び冷間ロール成形角形鋼管製造設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、本発明の冷間ロール成形角形鋼管の製造方法は、厚鋼板を母材とし、前記厚鋼板を所定の搬送方向に搬送させながら冷間ロール成形によって円筒状に成形した後、角形状に成形することで角形鋼管を製造する冷間ロール成形角形鋼管の製造方法であって、前記搬送方向に連続して搬送される複数の前記厚鋼板において、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板の後端と、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板の前端と、を連結し、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板と連結された前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板を前記搬送方向に搬送させることで、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板が前記搬送方向に搬送される方法である。
【００１０】
本発明の冷間ロール成形角形鋼管の製造方法は、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板を角形状に成形する前の工程において、前記搬送方向の後側に位置する前記厚鋼板と、前記搬送方向の前側に位置する前記厚鋼板と、を連結する方法である。
（【００１１】以降は省略されています）

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