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公開番号2025018085
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-06
出願番号2023121502
出願日2023-07-26
発明の名称溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B21B 37/58 20060101AFI20250130BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】本発明は、コイル間の酸化膜厚のばらつきを抑制する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛めっき鋼板に調質圧延を施した後、酸性処理液を塗布して、前記溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸化膜を形成させる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、前記調質圧延において、被圧延材の先行部分における実績酸化膜厚に基づいて設定された前記被圧延材の調質圧延の幅方向のレベリング量に基づいて、前記被圧延材をレベリング制御することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
溶融亜鉛めっき鋼板に調質圧延を施した後、酸性処理液を塗布して、
前記溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸化膜を形成させる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記調質圧延において、
被圧延材の先行部分における実績酸化膜厚に基づいて設定された前記被圧延材の調質圧延の幅方向のレベリング量に基づいて、前記被圧延材をレベリング制御することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
続きを表示（約 1,600 文字）【請求項２】
前記被圧延材の調質圧延の幅方向のレベリング量を、前記実績酸化膜厚の幅方向の差分または前記差分を幅方向の実績酸化膜厚の平均で除した偏差により設定することを特徴とする、請求項１に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【請求項３】
前記調質圧延の幅方向のレベリング量に基づいてレベリングする際に、幅方向の片側の圧延荷重を他方の圧延荷重より大きくすることで、酸化膜厚を増加することを特徴とする、請求項１に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【請求項４】
前記調質圧延の幅方向のレベリング量に基づいてレベリングする際に、幅方向の片側の圧延荷重を他方の圧延荷重より大きくすることで、酸化膜厚を増加することを特徴とする、請求項２に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【請求項５】
前記調質圧延の幅方向のレベリング量は、
前記実績酸化膜厚の幅方向の差分または前記差分を実績酸化膜厚の平均値で除した偏差に対応したレベリング量の情報に基づいて得られた、所定のレベリング量を得るための回帰式を用いて、算出されることを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【請求項６】
前記差分、差分の下限目標値、差分の上限目標値、前記調質圧延の幅方向のレベリング量の実績値および幅方向のレベリング量の目標値と、によって構成される式（１）、または
前記偏差、偏差の下限目標値、偏差の上限目標値、前記調質圧延の幅方向のレベリング量の実績値および幅方向のレベリング量の目標値と、によって構成される式（２）、を用いて、幅方向のレベリング量の目標値を決定し、レベリング制御することを特徴とする、請求項２または４に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
α１×（Δｓ－Δｓａ１）≦（ｘ－ｘａ）≦α２×（Δｓ－Δｓａ２）・・・式（１）
α１：任意の定数、α２：任意の定数、Δｓ：差分、Δｓａ１：Δｓの上限目標値、Δｓａ２：Δｓの下限目標値、ｘａ：レベリング量の実績値（×１０
－２
ｍｍ）、ｘ：レベリング量（×１０
－２
ｍｍ）の目標値
α３×（Δｔ－Δｔａ１）≦（ｘ－ｘａ）≦α４×（Δｔ－Δｔａ２）・・・式（２）
α３：任意の定数、α４：任意の定数、Δｔ：偏差、Δｔａ１：Δｔの上限目標値、Δｔａ２：Δｔの下限目標値、ｘａ：レベリング量の実績値（×１０
－２
ｍｍ）、ｘ：レベリング量（×１０
－２
ｍｍ）の目標値
【請求項７】
前記差分、差分の下限目標値、差分の上限目標値、前記調質圧延の幅方向のレベリング量の実績値および幅方向のレベリング量の目標値と、によって構成される式（１）、または
前記偏差、偏差の下限目標値、偏差の上限目標値、前記調質圧延の幅方向のレベリング量の実績値および幅方向のレベリング量の目標値と、によって構成される式（２）、を用いて、幅方向のレベリング量の目標値を決定し、レベリング制御することを特徴とする、請求項５に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
α１×（Δｓ－Δｓａ１）≦（ｘ－ｘａ）≦α２×（Δｓ－Δｓａ２）・・・式（１）
α１：任意の定数、α２：任意の定数、Δｓ：差分、Δｓａ１：Δｓの上限目標値、Δｓａ２：Δｓの下限目標値、ｘａ：レベリング量の実績値（×１０
－２
ｍｍ）、ｘ：レベリング量（×１０
－２
ｍｍ）の目標値
α３×（Δｔ－Δｔａ１）≦（ｘ－ｘａ）≦α４×（Δｔ－Δｔａ２）・・・式（２）
α３：任意の定数、α４：任意の定数、Δｔ：偏差、Δｔａ１：Δｔの上限目標値、Δｔａ２：Δｔの下限目標値、ｘａ：レベリング量の実績値（×１０
－２
ｍｍ）、ｘ：レベリング量（×１０
－２
ｍｍ）の目標値

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板表面に酸化膜を形成させる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、コイル間の酸化膜厚のばらつきを軽減することができる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
表面に酸化膜を形成させた溶融亜鉛めっき鋼板は、鋼板表面に酸性処理液を塗布した後所定時間放置する（成膜工程）ことで溶融亜鉛めっき鋼板と酸性処理液との化学反応により鋼板表面に酸化膜が形成し製造される。従来、コイル間の酸化膜厚のばらつきを軽減する方法としては、酸性処理液の温度を上げる、ライン速度減速により酸性処理液塗布後の放置時間を長くする、また調質圧延の圧延荷重を上げるといった対応が挙げられ、これらを行うことにより、酸化膜厚を厚くすることによってばらつきを軽減してきた。操業条件以外にも成膜工程の湿度によっても酸化膜厚が変化することが知られており、成膜工程の湿度管理を行うといった方法も存在する。
【０００３】
特許文献１には、酸性処理液の温度を上げることや、酸性処理液塗布後の放置時間を長くすることで酸化膜厚が厚くなることが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、調質圧延荷重を上げることでめっき層の平滑部の面積が増加し、該平滑部では酸化被膜の付着量が多くなることが開示されている。
【０００５】
特許文献３には、成膜工程の絶対湿度が高くなると酸化膜厚も増加することが開示されている。絶対湿度は大気中に含まれる水分量を示すもので、飽和蒸気圧と相対湿度の積で定義される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２００９－２０３５４７号公報
特開２００５－２５６０６９号公報
特開２００９－１０８３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２、３に記載の方法を使用するも、コイル間の酸化膜厚のばらつきが軽減しない材料が存在し、その原因も不明であった。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決した、コイル間の酸化膜厚のばらつきを抑制する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に本発明を完成するに至った経緯について説明する。
【００１０】
本発明者らが、従来、溶融亜鉛めっき鋼板表面の酸化膜厚の制御因子として採用されてきた、酸性処理液の温度、酸性処理液塗布後の放置時間、ライン速度、調質圧延の圧延荷重、成膜工程の湿度といった因子を制御してもなお生じていた酸化膜厚のばらつきの原因について鋭意検討した結果、酸化膜厚のコイル間のばらつきが酸化膜厚の幅方向の偏差に起因していることを見出した。さらに、酸化膜厚の幅方向の偏差は、製造条件の変動に起因した板形状、硬さ分布、板厚分布といった酸化膜厚を形成させる材料の性質、左右の圧下荷重の差といったミルの状態によって生じていることを知見した。しかしながら、これら全ての項目を精緻に管理することは困難である。したがって、その中でも最も影響度の大きい調質圧延の左右の圧下量の差であるレベリング量をフィードバック制御因子として採用し、先行する部位の酸化膜厚の幅方向の差分もしくは偏差の実績値に基づいてレベリング量を制御する方法を採用することで、左右の差分もしくは偏差が大幅に軽減でき、その結果コイル間の酸化膜厚のばらつきも大幅に抑制できることを知見した。
（【００１１】以降は省略されています）

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