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公開番号2024156256
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-06
出願番号2023070567
出願日2023-04-24
発明の名称角形ケースの製造方法
出願人有限会社山内エンジニアリング
代理人個人,個人
主分類B21D 22/26 20060101AFI20241029BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】絞り加工やしごき加工方法では、一般的にコーナー部の曲率半径を下げて角をシャープにすると、特に底面四隅のコーナー部分の肉が不足して、肉厚が不十分となったり、亀裂が発生したりするという問題点がある。
【解決手段】この角形ケースの製造方法は、中間形状品20の底面22を内側に凹んだ凹形状とし、後にこれを平面とする。これによって凹形状部分の特に立ち上がり部分及び立ち下り部分に生じた余肉を底面の辺及び四隅のコーナー部に寄せておき、最終絞り工程S106において、底面のコーナー部分がシャープな金型を用いて最終絞り加工を行う。このとき、最後の中間形状品20aのコーナー部分には、余肉が寄せられているから、十分な量の肉(金属材料)が存在し、底面のコーナー部分を曲率半径Rが小さなシャープな形状に加工しても肉量の不足による薄化や亀裂、割れ等が生じることはない。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
上面が空いた有底の角形ケースを作製する角形ケースの製造方法であって、
所定の形状に打ち抜かれた金属製のブランクに絞り加工を行って初回絞り品を作製する初回絞り工程と、
前記初回絞り品に再絞り加工を行って中間形状品とし、前記中間形状品に対しさらに再絞り加工を複数回行って前記中間形状品を目的の寸法に近付ける再絞り工程と、
前記再絞り工程で得られた最後の中間形状品に最終絞り加工を行って底面が平面なプレス完成品とする最終絞り工程と、を有し、
前記中間形状品のうち、少なくとも一つ以上の中間形状品の底面の形状が内側に凹んだ凹形状となっていることを特徴とする角形ケースの製造方法。
続きを表示（約 230 文字）【請求項２】
最後の中間形状品の底面が凹形状であり、前記最後の中間形状品の長辺方向の寸法をＬとし、底面の凹みの深さをＡとしたときに、
深さＡが（０．０５×Ｌ）の値を超えないことを特徴とする請求項１記載の角形ケースの製造方法。
【請求項３】
ブランクの厚みをｔとした時に、プレス完成品の底面のコーナー部の曲率半径Ｒが
０．５×ｔ≦Ｒ≦２×ｔ
であることを特徴とする請求項１記載の角形ケースの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工による角形ケースの製造方法に関するものである。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば、電気自動車やハイブリット車に用いられる二次電池（充電可能なリチウムイオン電池）の電池ケースとして有底角形の金属製ケースが用いられている。このような角形ケースの製造方法として、一枚の金属製のブランクを複数回、絞り加工やしごき加工を行って徐々に目的の形状に変形させてゆき、最終的に継ぎ目のない所望の角形ケースとするものがある。このような角形ケースの製造方法に関し、例えば下記［特許文献１］には板厚などの制約を受けない「電池ケースの製造方法」に関する発明が開示されている。また、本願発明者らは、このような角形ケースの製造方法に関し、従来よりも少ないプレス回数で所望の角形ケースを製造することが可能な下記［特許文献２］に記載の発明を行った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２１－１５８０１４号公報
特開２０１９－１６６５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記の［特許文献１］には底面のコーナー部の曲率半径を小さく形成することが記載されている。しかしながら、コーナー部の曲率半径をどのようにして下げるかに関する具体的な記述はなく、また一般的に絞り加工やしごき加工方法では、コーナー部の曲率半径を下げて角をシャープにすると、特に底面四隅のコーナー部分の肉が不足して、肉厚が不十分となったり、亀裂が発生したりするという問題点がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、肉厚が十分でかつ底面のコーナー部分をシャープに形成することが可能な角形ケースの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
（１）上面が空いた有底の角形ケースを作製する角形ケースの製造方法であって、
所定の形状に打ち抜かれた１枚の金属製のブランク１に絞り加工を行って初回絞り品１０を作製する初回絞り工程Ｓ１０２と、
前記初回絞り品１０に再絞り加工を行って中間形状品（第１の中間形状品２０）とし、前記中間形状品２０に対しさらに再絞り加工を複数回行って前記中間形状品を目的の寸法に近付ける再絞り工程Ｓ１０４と、
前記再絞り工程Ｓ１０４で得られた最後の中間形状品２０ａに最終絞り加工を行って底面８２が平面なプレス完成品８０とする最終絞り工程Ｓ１０６と、を有し、
前記中間形状品２０のうち、少なくとも一つ以上の中間形状品の底面の形状が内側に凹んだ凹形状となっていることを特徴とする角形ケースの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（２）最後の中間形状品２０ａの底面２２ａが凹形状であり、前記最後の中間形状品２０ａの長辺方向の寸法をＬとし、底面２２の凹みの深さをＡとしたときに、深さＡが、（０．０５×Ｌ）の値を超えないことを特徴とする上記（１）記載の角形ケースの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（３）ブランク１の厚みをｔとした時に、プレス完成品８０の底面２２のコーナー部の曲率半径Ｒが
０．５×ｔ≦Ｒ≦２×ｔ
であることを特徴とする上記（１）記載の角形ケースの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る角形ケースの製造方法は、少なくとも一つ以上の中間形状品の底面の形状を内側に凹んだ凹形状とし、これを最終的に平面とする。そして、この凹形状の底面が平面となることで生じる余肉を塑性変形により底面の辺及び四隅のコーナー部に寄せておき最終絞り加工を行う。これにより、最後の中間形状品のコーナー部分には十分な量の金属材料が存在し、底面のコーナー部分を曲率半径の小さなシャープな形状としても肉量の不足による薄化や亀裂、割れ等が生じることはない。これにより、底面のコーナー部分がシャープな角形ケースの製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明に係る角形ケースの製造方法の工程フローチャートである。
本発明のブランクを示す図である。
本発明の初回絞り品を示す図である。
本発明の第１の中間形状品を示す図である。
本発明の最後の中間形状品を示す図である。
本発明のプレス完成品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る角形ケースの製造方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。尚、本発明は上記のように車載用二次電池の電池ケースに好適なものであるが、特にこれに限定される訳ではなく、その他の電気機器、機械機器、輸送機器、医療機器、日用品、玩具等の構成部品、構成ユニットのケースやカバー、筐体等、有底角形であれば如何なるものに適用しても良い。
【００１０】
ここで、図１は本発明に係る角形ケースの製造方法の工程フローチャートである。また、図２は本発明に係るブランクを示す図である。また、図３は本発明に係る初回絞り品を示す図である。また、図４は本発明に係る第１の中間形状品を示す図である。また、図５は本発明に係る最後の中間形状品を示す図である。また、図６は本発明に係るプレス完成品を示す図である。尚、図３、図４、図５の破線は比較のために図示した他の成形品（初回絞り品、中間形状品、プレス完成品）を示す。
（【００１１】以降は省略されています）

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