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公開番号2024145342
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-15
出願番号2023057648
出願日2023-03-31
発明の名称圧延ロールの製造方法
出願人MMCリョウテック株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B21B 27/03 20060101AFI20241004BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】内層リングと外層リングの接合性をより高めることができ、これらリング同士の嵌合面などにヒビや割れ等が生じることを低減でき、かつ、圧延ロールの製造設備が大掛かりで複雑なものになることを抑制できる圧延ロールの製造方法を提供する。
【解決手段】原料粉末を圧粉成形した外層リング成形体に仮焼結を行い外層リング仮焼結体とする仮焼結工程と、外層リング仮焼結体の内周面と、本焼結済みの内層リング11の外周面とを嵌合させた圧延リング中間焼結体を、仮焼結工程での仮焼結温度よりも高い本焼結温度で焼結することにより、外層リング仮焼結体を本焼結し外層リング12とするとともに、外層リング12と内層リング11とを接合し圧延リング2とする本焼結工程と、を含み、仮焼結工程での仮焼結温度が、本焼結工程での本焼結温度に対して、-100℃以上-10℃以下とされる。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
超硬合金製の内層リングの外周面と、超硬合金製の外層リングの内周面とが接合された圧延リングを備える圧延ロールの製造方法であって、
原料粉末を圧粉成形した外層リング成形体に仮焼結を行い外層リング仮焼結体とする仮焼結工程と、
前記外層リング仮焼結体の内周面と、本焼結済みの内層リングの外周面とを嵌合させた圧延リング中間焼結体を、前記仮焼結工程での仮焼結温度よりも高い本焼結温度で焼結することにより、前記外層リング仮焼結体を本焼結し前記外層リングとするとともに、前記外層リングと前記内層リングとを接合し前記圧延リングとする本焼結工程と、を含み、
前記仮焼結工程での前記仮焼結温度が、前記本焼結工程での前記本焼結温度に対して、－１００℃以上－１０℃以下とされる、
圧延ロールの製造方法。
続きを表示（約 870 文字）【請求項２】
前記本焼結工程での前記本焼結温度が、１３００℃以上１４００℃以下である、
請求項１に記載の圧延ロールの製造方法。
【請求項３】
前記本焼結工程では、前記外層リング仮焼結体及び前記内層リングの各リング中心軸を鉛直方向に延ばすように配置し、前記外層リング仮焼結体の内周面に設けた外層テーパ面と、前記内層リングの外周面に設けた内層テーパ面とを嵌合させた前記圧延リング中間焼結体を焼結する、
請求項１または２に記載の圧延ロールの製造方法。
【請求項４】
前記外層テーパ面の内径寸法の最小値は、前記内層テーパ面の外径寸法の最小値よりも小さく、かつ、前記外層テーパ面の内径寸法の最大値は、前記内層テーパ面の外径寸法の最大値よりも小さくされており、
前記本焼結工程では、前記外層リング仮焼結体及び前記内層リングのうち、一方よりも上側に位置する他方に重りを載せ、前記他方の自重及び前記重りの重量により、前記外層テーパ面と前記内層テーパ面とをスライドさせる、
請求項３に記載の圧延ロールの製造方法。
【請求項５】
前記リング中心軸に沿う断面において、前記内層テーパ面が前記リング中心軸に対して傾斜する第１傾斜角と、前記外層テーパ面が前記リング中心軸に対して傾斜する第２傾斜角とが、互いに同じである、
請求項３に記載の圧延ロールの製造方法。
【請求項６】
前記リング中心軸に沿う断面において、前記内層テーパ面が前記リング中心軸に対して傾斜する第１傾斜角、及び、前記外層テーパ面が前記リング中心軸に対して傾斜する第２傾斜角が、それぞれ、０°を超え５°以下である、
請求項３に記載の圧延ロールの製造方法。
【請求項７】
前記圧延リングの内周面に嵌合されるシャフトをさらに備え、
前記圧延リングの外径寸法が、３００ｍｍ以上４５０ｍｍ以下である、
請求項１または２に記載の圧延ロールの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延ロールの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
圧延ロールは、例えば線材や棒鋼などの各種金属素材を熱間圧延等により圧延加工するのに用いられる。従来の圧延ロールとして、内層リング及び外層リングをそれぞれ超硬合金により形成したものが知られている（例えば特許文献１～５）。
【０００３】
特許文献１では、それぞれ超硬合金で形成した外リング及び内リングを、焼嵌めまたは冷嵌めにより嵌合し、外リング及び内リングの組成をなす超硬合金が液相を発生しない温度で加熱することにより、これらリング間に設けた銅、ニッケル、銀ろう材などからなる金属接合材を液相または軟化した固相とし、温度降下させて外リングと内リングとを接合している。
【０００４】
また特許文献２では、互いに同質の超硬合金製とされた内側ロール部と外側ロール部とを、変形円状の外周及び内周の係合組合せによって一体とし、外側ロール部を交換可能としている。
【０００５】
また特許文献３では、共に超硬合金製の外周リングと内周リングとを、ロー付け、焼嵌めまたはその他機械的な方法によって互いに結合し、外周リングのみの交換を可能としている。
【０００６】
また特許文献４では、外側リング部材用成形体及び内側リング部材用成形体をそれぞれプレス成形し、これらを嵌合した状態で、１３６０～１４００℃の範囲内の所定の温度にて焼結する。
【０００７】
また特許文献５では、第１の超硬合金の粉末からコア（内層リング）の素地を形成して焼結し、第２の超硬合金の粉末からスリーブ（外層リング）の素地を形成して焼結し、焼結コアを液体窒素中に置くことにより収縮させ、収縮した焼結コアを焼結スリーブの開口部に押し込み、焼結コアを熱膨張させて焼結スリーブと機械接合させた後、組み立てられた焼結コア及び焼結スリーブを、ＷＣ－Ｃｏの共晶温度より高くかつ焼結温度より低い融合温度まで加熱する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開昭４９－１０５７４９号公報
実開昭５３－７４４４７号公報
実開昭５９－１３５８０６号公報
特開２００４－２５５４０１号公報
特許第６７９４４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この種の圧延ロールでは、内層リングと外層リングの接合性をより向上させること、及び、これらリング同士の嵌合面などにヒビや割れ等が生じるのを低減することが求められている。また、圧延ロールを製造する設備が大掛かりで複雑なものになることを抑える点にも改善の余地がある。
【００１０】
本発明は、内層リングと外層リングの接合性をより高めることができ、これらリング同士の嵌合面などにヒビや割れ等が生じることを低減でき、かつ、圧延ロールの製造設備が大掛かりで複雑なものになることを抑制できる圧延ロールの製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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