特許ウォッチ

公開番号2024129797
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-09-27
出願番号2024017195
出願日2024-02-07
発明の名称缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器
出願人東洋製罐株式会社
代理人弁理士法人平和国際特許事務所
主分類B21D 51/44 20060101AFI20240919BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】肉厚の不均一や割れといった不具合が生じることを抑制する缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器を提供すること。
【解決手段】上側ツール20と、下側ツール30とを備え、上側ツール20は、チャックウォール部L2を形成するための絞り加工部23aを有したインナープレッシャスリーブ23の内周側に隣接して配置され、インナープレッシャスリーブ23に対して相対的に上下方向に移動可能な追加プレッシャ部25を備え、追加プレッシャ部25は、チャックウォール部L2を形成するための外周側加工部25aと、パネルウォール部L3を形成するための内周側加工部25bとを有している缶蓋製造装置10。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
外周側カール部と、前記外周側カール部の内周側に形成されたチャックウォール部と、前記チャックウォール部の内周側において前記チャックウォール部の内周端縁よりも上方側に位置するセンターパネル部と、前記チャックウォール部および前記センターパネル部を接続するパネルウォール部とを有した缶蓋を製造する缶蓋製造装置であって、
上側ツールと、下側ツールとを備え、
前記上側ツールは、外周側から順に、ブランクドローダイと、アウタープレッシャスリーブと、インナープレッシャスリーブと、ダイセンターパンチとを備え、
前記下側ツールは、外周側から順に、カットエッジと、前記ブランクドローダイに上下方向に対向して配置されるロワープレッシャスリーブと、前記アウタープレッシャスリーブおよび前記インナープレッシャスリーブに上下方向に対向して配置されるダイコアリングと、前記ダイセンターパンチに上下方向に対向して配置されるパネルパンチとを備え、
前記インナープレッシャスリーブは、ブランクに絞り加工を施すことで前記チャックウォール部を形成するための絞り加工部を有し、
前記上側ツールは、前記インナープレッシャスリーブの内周側に隣接して配置され、前記インナープレッシャスリーブに対して相対的に上下方向に移動可能な追加プレッシャ部を更に備え、
前記追加プレッシャ部は、ブランクに絞り加工を施すことで前記チャックウォール部を形成するための外周側加工部と、ブランクに絞り加工を施すことで前記パネルウォール部を形成するための内周側加工部とを有していることを特徴とする缶蓋製造装置。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
前記追加プレッシャ部は、前記ダイセンターパンチに固定状態で設けられ、
前記ダイセンターパンチは、前記追加プレッシャ部の内周側に、上方側に向けて凹んだ加工凹部を有し、
前記パネルパンチは、前記加工凹部に挿入可能な加工挿入部を有し、
前記加工凹部および前記加工挿入部は、協働して、前記センターパネル部および前記パネルウォール部を形成するための部位であることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋製造装置。
【請求項３】
前記追加プレッシャ部の上下方向寸法は、前記チャックウォール部の上面の内周端縁と前記センターパネル部の上面の外周端縁との上下方向における間隔と同寸法に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の缶蓋製造装置。
【請求項４】
請求項２に記載の缶蓋製造装置を用いて缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、
前記チャックウォール部を形成するチャックウォール形成工程と、前記センターパネル部および前記パネルウォール部から成る蓋中央凹部を形成する中央凹部形成工程とを含み、
前記チャックウォール形成工程は、前記インナープレッシャスリーブによってブランクに絞り加工を施す第１外周側絞り過程と、前記第１外周側絞り過程の後に実施される過程であって前記追加プレッシャ部の前記外周側加工部によってブランクに絞り加工を施す第２外周側絞り過程とを含み、
前記中央凹部形成工程は、前記追加プレッシャ部の前記内周側加工部によってブランクに絞り加工を施す内周側絞り過程を含み、
前記第２外周側絞り過程は、前記内周側絞り過程の後に実施されることを特徴とする缶蓋製造方法。
【請求項５】
前記内周側絞り過程は、前記パネルパンチの前記加工挿入部上に配置されたブランクと、前記ダイセンターパンチの前記加工凹部の底面との間に隙間がある状態で、前記ダイセンターパンチと前記パネルパンチとでブランクを挟んだ状態が維持される過程を含み、
前記中央凹部形成工程は、前記隙間が無くなるように前記加工凹部内に前記加工挿入部が挿入される挿入加工過程を含むことを特徴とする請求項４に記載の缶蓋製造方法。
【請求項６】
前記挿入加工過程は、前記第１外周側絞り過程において前記インナープレッシャスリーブがブランクを介して前記ダイコアリングに突き当たった後に、前記内周側絞り過程を進行させながら、前記隙間が無くなるように前記加工凹部内に前記加工挿入部が挿入される過程であることを特徴とする請求項５に記載の缶蓋製造方法。
【請求項７】
前記第２外周側絞り過程は、前記挿入加工過程の後において、前記追加プレッシャ部の前記外周側加工部によってブランクに絞り加工を施す過程であることを特徴とする請求項５に記載の缶蓋製造方法。
【請求項８】
請求項４に記載の缶蓋製造方法によって製造されたことを特徴とする缶蓋。
【請求項９】
請求項８に記載の缶蓋と、その内部に内容物が充填され前記缶蓋が巻締めされた缶胴部とから構成されていることを特徴とする内容物入りの缶容器。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器に関する。
続きを表示（約 3,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、飲料等の内容物を収容する容器として、金属製の缶容器を用いることが一般に知られており、また、缶容器を構成する缶蓋として、外周側カール部と、外周側カール部の内周側に形成されたチャックウォール部と、チャックウォール部の内周側においてチャックウォール部の内周端縁よりも上方側に位置するセンターパネル部と、チャックウォール部およびセンターパネル部を接続するパネルウォール部とを有するものが知られている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許４２３９０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示されるような缶蓋は、特にパネルウォール部やチャックウォール部付近において複雑に屈曲した断面形状を有することから、靭性に劣る金属材料から缶蓋を製造しようとした場合には、製造された缶蓋に肉厚の不均一や割れといった不具合が生じる虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、簡素な構成で、肉厚の不均一や割れといった不具合が生じることを抑制する缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の缶蓋製造装置は、外周側カール部と、前記外周側カール部の内周側に形成されたチャックウォール部と、前記チャックウォール部の内周側において前記チャックウォール部の内周端縁よりも上方側に位置するセンターパネル部と、前記チャックウォール部および前記センターパネル部を接続するパネルウォール部とを有した缶蓋を製造する缶蓋製造装置であって、上側ツールと、下側ツールとを備え、前記上側ツールは、外周側から順に、ブランクドローダイと、アウタープレッシャスリーブと、インナープレッシャスリーブと、ダイセンターパンチとを備え、前記下側ツールは、外周側から順に、カットエッジと、前記ブランクドローダイに上下方向に対向して配置されるロワープレッシャスリーブと、前記アウタープレッシャスリーブおよび前記インナープレッシャスリーブに上下方向に対向して配置されるダイコアリングと、前記ダイセンターパンチに上下方向に対向して配置されるパネルパンチとを備え、前記インナープレッシャスリーブは、ブランクに絞り加工を施すことで前記チャックウォール部を形成するための絞り加工部を有し、前記上側ツールは、前記インナープレッシャスリーブの内周側に隣接して配置され、前記インナープレッシャスリーブに対して相対的に上下方向に移動可能な追加プレッシャ部を更に備え、前記追加プレッシャ部は、ブランクに絞り加工を施すことで前記チャックウォール部を形成するための外周側加工部と、ブランクに絞り加工を施すことで前記パネルウォール部を形成するための内周側加工部とを有していることにより、前記課題を解決するものである。
上記缶蓋製造装置では、前記追加プレッシャ部は、前記ダイセンターパンチに固定状態で設けられ、前記ダイセンターパンチは、前記追加プレッシャ部の内周側に、上方側に向けて凹んだ加工凹部を有し、前記パネルパンチは、前記加工凹部に挿入可能な加工挿入部を有し、前記加工凹部および前記加工挿入部は、協働して、前記センターパネル部および前記パネルウォール部を形成するための部位であってもよい。
上記いずれかの缶蓋製造装置では、前記追加プレッシャ部の上下方向寸法は、前記チャックウォール部の上面の内周端縁と前記センターパネル部の上面の外周端縁との上下方向における間隔と同寸法に形成されていてもよい。
本発明の缶蓋製造方法は、上記いずれかの缶蓋製造装置を用いて缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、前記チャックウォール部を形成するチャックウォール形成工程と、前記センターパネル部および前記パネルウォール部から成る蓋中央凹部を形成する中央凹部形成工程とを含み、前記チャックウォール形成工程は、前記インナープレッシャスリーブによってブランクに絞り加工を施す第１外周側絞り過程と、前記第１外周側絞り過程の後に実施される過程であって前記追加プレッシャ部の前記外周側加工部によってブランクに絞り加工を施す第２外周側絞り過程とを含み、前記中央凹部形成工程は、前記追加プレッシャ部の前記内周側加工部によってブランクに絞り加工を施す内周側絞り過程を含み、前記第２外周側絞り過程は、前記内周側絞り過程の後に実施されることにより、前記課題を解決するものである。
上記缶蓋製造方法では、前記内周側絞り過程は、前記パネルパンチの前記加工挿入部上に配置されたブランクと、前記ダイセンターパンチの前記加工凹部の底面との間に隙間がある状態で、前記ダイセンターパンチと前記パネルパンチとでブランクを挟んだ状態が維持される過程を含み、前記中央凹部形成工程は、前記隙間が無くなるように前記加工凹部内に前記加工挿入部が挿入される挿入加工過程を含んでもよい。
上記缶蓋製造方法では、前記挿入加工過程は、前記第１外周側絞り過程において前記インナープレッシャスリーブがブランクを介して前記ダイコアリングに突き当たった後に、前記内周側絞り過程を進行させながら、前記隙間が無くなるように前記加工凹部内に前記加工挿入部が挿入される過程であってもよい。
上記いずれかの缶蓋製造方法では、前記第２外周側絞り過程は、前記挿入加工過程の後において、前記追加プレッシャ部の前記外周側加工部によってブランクに絞り加工を施す過程であってもよい。
本発明の缶蓋は、上記いずれかの缶蓋製造方法によって製造されたことにより、前記課題を解決するものである。
本発明の内容物入りの缶容器は、前記缶蓋と、その内部に内容物が充填され前記缶蓋が巻締めされた缶胴部とから構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、製造された缶蓋に肉厚の不均一や割れといった不具合が生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る缶蓋製造装置を示す説明図。
缶蓋製造方法の第１工程を示す説明図。
缶蓋製造方法の第２工程を示す説明図。
缶蓋製造方法の第３工程を示す説明図。
缶蓋製造方法の第４工程を示す説明図。
缶蓋製造方法の第５工程を示す説明図。
缶蓋製造方法の第６工程を示す説明図。
缶蓋製造方法の第７工程を示す説明図。
缶蓋製造方法の第８工程を示す説明図。
缶蓋製造方法の第９工程を示す説明図。
本発明の一実施形態に係る缶蓋を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の一実施形態である缶蓋製造装置１０および缶蓋製造方法について、図面に基づいて説明する。
［缶蓋］
【００１０】
まず、缶蓋製造装置１０および缶蓋製造方法によって製造される缶蓋Ｌは、アルミニウム合金等の金属から成り、内容物入りの缶容器を製造する時に、その内部に内容物が充填された状態の金属製の缶胴部（図示しない）の口部に巻締められるものである。
（【００１１】以降は省略されています）

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