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公開番号2025100257
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-03
出願番号2023223899
出願日2023-12-22
発明の名称粉末の清掃方法
出願人個人
代理人
主分類B44C 1/17 20060101AFI20250626BHJP(装飾技術)
要約【課題】 DTF印刷においては、一旦フイルムに付着した小さな粉末は、フイルム叩きによる振動効果だけでは落下しないため、100～200μ程度の範囲に分級した比較的大きなサイズの粉末を使用する。このため転写された繊維製品には厚い樹脂層が接着するので風合いが損なわれる。また、フイルムをU字状に大きくカーブさせるので、垂直方向に筐体が大きくなる。加えてフイルム叩きにより大きな騒音を発生させる。
【解決手段】白色インク層全面に粉末が付着したフイルムを一定温度に加熱して、白色インクのフイルム、及び粉末への粘着性を増強する。しかるのち回転軸の両端に渡り、回転軸に放射状に毛材を植え付けてなる回転ブラシを回転させて、フイルム表面浚えることにより余計な粉末を除去する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ＤＴＦ印刷における、フイルムに付着した余計な粉末を清掃する工程において、回転軸の両端に渡り、回転軸に放射状に毛材を植え付けてなる回転ブラシを回転させて、フイルム表面の余計な粉末を浚える工程を有すること、を特徴とする粉末の清掃方法。
続きを表示（約 130 文字）【請求項２】
粉末を浚える工程の前段階で、フイルムを加熱する工程を有すること、を特徴とする請求項１記載の粉末の清掃方法。
【請求項３】
フイルム背面を熱ローラーに接触させて加熱する工程を有すること、を特徴とする請求項２記載の粉末の清掃方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明はフイルム上に付着した粉末を清掃する方法に関する。詳しくはＤＴＦ（ＤｉｒｅｃｔＴｏＦｉｌｍ）印刷において、白色インクを使用してフイルムにベタ画像を印刷し、そのあと粉末をフイルム全面に散布させたあとの工程において、画像に付着した粉末だけを残し、汚染としてフイルムに付着している余計な粉末を清掃する方法に関する。
続きを表示（約 2,900 文字）【背景技術】
【０００２】
昨今、繊維製品に対してＤＴＦと呼ばれる装置を使用して転写印刷することが行なわれている。これは概略以下の４工程よりなる。第１工程で薄いポリエステル製の受像フイルム（以下、フイルム）にインクジェットでカラー印刷し、第２工程でカラー印刷部に同じくインクジェットで、白色インクを用いて白ベタを濃厚に重ね印刷し、第３工程で粘着性のある白ベタ印刷部に、１００～２００μ程度のサイズのウレタン粉末を散布して付着させたあと、余計な粉末を払い落し、第４工程で加熱して粉末層を溶融させて、カラー画像とともにフイルムに溶着する方法である。以降はこのフイルムを所定サイズにカットし、繊維製品に熱圧着して印刷画像を転写したあと、フイルムベースを剥離する。これは繊維製品へ前処理をせずに、濃色を含む任意の素材の繊維製品にカラー印刷できる利点がある。またロールフイルムへの連続印刷が可能であり、低コストに大量生産を行なえる利点もある。
【０００３】
以下、その中心であるロールフイルムを使用する場合における、ＳＨＡＫＥＲと呼ばれる装置による第３工程を具体的に説明する。第２工程を経て印刷部が粘着性となって進入してきたフイルムを、粉末を積み上げた粉末槽の底を通過させて、粉末をフイルムの印刷面全面に、圧がかかった状態で接触させる。しかる後、フイルムを真下に５０～６０ｃｍほどＵ字状に撓ませた形状で進行させ、その間、フイルム裏面を叩いて大きく振動させる。この結果、粘着性部分以外に付着している余計な粉末をフイルムの底に落下させる。そのあとフイルムを元の高さに戻して第４工程に水平に進行させる。
【０００４】
第３工程を経て、粘着性部分のみに粉末が付着したフイルムは、熱反射性の天井面に設置した赤外線ランプで、加熱されながら高温槽を通過する。この結果、疎らな状態でフイルムに付着していた粉末は完全に溶融し、相互に連結して平坦で均一な厚さの接着層を形成する（これはＢＡＫＩＮＧと呼ばれる）。そのあとフイルムはローラーに巻き取られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１の問題は、一旦フイルムに付着した細かい粉末は、叩きによる振動だけでは完全には落下しないので、落下しやすい１００～２００μ程度の範囲に分級した大きなサイズの粉末を使用する。このため転写された繊維製品には、粉末が溶けた厚い樹脂層が接着するので、風合いが損なわれる。第２の問題は、フイルムをＵ字状に大きくカーブさせるので、垂直方向に筐体が大きくなる。第３の問題は、フイルム叩きにより大きな騒音を発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討の結果、課題の根本原因である、余計な粉末のフイルムへの付着問題を抜本的に解決する方法に思い到った。即ち、第３工程において、粉末槽を通過したフイルムを一定温度に加熱したあと、そのフイルム表面を回転ブラシで浚える方法である。このときフイルム上に印刷された白色インクの成分のうち、水などの低沸点液体は、直前の加熱により蒸発しているので、白色インク層は粘着強度を増してフイルムに接着するとともに、付着している粉末も強固に把握する。この結果、回転ブラシの毛材の毛先が接触しながらフイルム表面を浚えても、白色インク層に接着している粉末はそのまま保持される。そして、それ以外のフイルム上に存在している余計な粉末は、フイルム進行の逆方向に吹き飛ばしで押し戻される。
【０００７】
フイルムの加熱処理は、フイルムがＳＨＡＫＥＲを経てＵ字状カーブから水平に戻る角の位置に熱ローラーを配置して、その円周をフイルム背面が接触しながら、垂直から水平に向う仕組みにすることにより行われる。そしてそのフイルムが進行する近傍に回転ブラシを設置することにより、押し戻された粉末はＵ字状フイルムの底に落下する。これにより現行サイズよりずっと細かい粉末を使用しても、粉末のフイルムへの付着問題は発生しない。ウレタンが軟化して接着性を発現する温度は、一般に１００～１２０℃程度であるので、粉末加熱温度はその近辺以下であることが重要である。加熱温度が高過ぎれば、除去されるべき余計な粉末がフイルムに接着してしまうからである。なお、落下した粉末は適宜回収して再使用される。
【０００８】
以下、図１の斜視図に従って、回転ブラシの仕様を説明する。毛材は回転軸の両端に渡って、回転軸に放射状に１～８列程度の複数列で、連続線として植え付けられる。なお毛材は先端で拡がるので、それが先端で隙間なく繋がっていれば、根元での植え付けは連続線ではなく、散在したドット状の植え付けでもよい。毛材は獣毛もしくは樹脂毛で、太さは直径０．０５～０．２ｍｍ程度で、好ましくは０．０５～０．１ｍｍである。これより細いと粉末を浚えることが出来ず、これより太いと剛直性となって、接着性部分に付着している粉末を引き剥がしてしまう。毛材の長さは２～６ｃｍ程度で、好ましくは３～５ｃｍある。これより短いと一旦排除された粉末が毛材間に滞留してスムーズに排除されず、これより長いと毛材がしならず寝てしまうので、粉末を効率よく浚えることが困難となる。回転ブラシの回転速度はその放射列数にも関係するが、一般には毎秒１～１０回転程度、好ましくは２～６回転である。
【０００９】
本発明により、細かい粉末を使用することが可能になるとともに、コンパクトで高さが低くて無騒音のＳｍａｒｔｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（これはＤＴＦ印刷において、インクジェットプリント以降の工程を担う装置を指す）が可能になる。実用上、繊維との接着強度も考慮する必要もあり、粉末サイズは３０～１００μ程度の範囲に分級した粉末が妥当である。このサイズの粉末が溶融して、カラー画像を伴って繊維に溶着したとき、従来のＤＴＦ印刷と異なって風合いに優れた製品が得られる。これはＤＴＧ（ＤｉｒｅｃｔＴｏＧａｒｍｅｎｔ）と呼ばれる、インクジェットでカラーインクを、ダイレクトに繊維製品へ印刷する方式による製品に比肩する。
【００１０】
このＳｍａｒｔｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｏｒが従来のＤＴＦと基本的に大きく異なるところは、フイルムを叩く必要がないので、Ｕ字状の深いカーブを必要としないことである。単にフイルムが粉末槽から出る際に、フイルムから自然と脱落する粉末、及び回転ブラシの作用で押し戻される粉末を受け入れるための、５ｃｍ程度の浅いＵ字カーブ（いわば窪地）でよい。その結果、装置全体の高さはほぼ２０ｃｍ程度以内に収まる。また粉末サイズが従来品と比較して数分の１になるので、その重量は１０分の１以下になり、粉末を溶かすための熱量も１０分の１以下になる。その結果、ＢＡＫＩＮＧのための高温槽を必要とせず、フイルム進行の末端部に配置する熱ローラーによる、フイルム背面の接触加熱で十分に用が足りる。
（【００１１】以降は省略されています）

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