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公開番号2025104414
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-10
出願番号2023222191
出願日2023-12-28
発明の名称転写シート、転写用基材付き樹脂成形品、及び樹脂成形品
出願人大日本印刷株式会社
代理人個人,個人
主分類B44C 1/17 20060101AFI20250703BHJP(装飾技術)
要約【課題】樹脂成形品の表面に対して、耐指紋性に優れ、かつ、優れた艶消し調の意匠を付与し得る、転写シートを提供する。
【解決手段】少なくとも、転写用基材と、転写層とが積層された転写シートであって、
前記転写層の前記転写用基材側の表面の少なくとも一部に、ISO25178-2:2012に規定される、最大山の高さSpに対する最大谷の深さSvの比(Sv/Sp)が、0.60以上であり、かつ、算術平均高さSaが、0.10以上である表面形状を有する、転写シート。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
少なくとも、転写用基材と、転写層とが積層された転写シートであって、
前記転写層の前記転写用基材側の表面の少なくとも一部に、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定される、最大山の高さＳｐに対する最大谷の深さＳｖの比（Ｓｖ／Ｓｐ）が、０．６０以上であり、かつ、算術平均高さＳａが、０．１０以上である表面形状を有する、転写シート。
続きを表示（約 960 文字）【請求項２】
前記表面形状は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定される、最大高さＳｚに対する最大山の高さＳｐの比（Ｓｐ／Ｓｚ）が、０．３０以上である、請求項１に記載の転写シート。
【請求項３】
前記表面形状は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定される、最大高さＳｚに対する最大谷の深さＳｖの比（Ｓｖ／Ｓｚ）が、０．４０以上である、請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項４】
前記表面形状は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定される、最大高さＳｚが、８．００以上である、請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項５】
前記転写層は、保護層、プライマー層、装飾層、及び接着層からなる群より選択される少なくとも１種の層をさらに含んでいる、請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項６】
前記転写層の前記転写用基材側の表面は、保護層により形成されている、請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項７】
前記転写層と前記転写用基材との間に、離型層が積層されている、請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項８】
前記転写用基材の前記転写層とは反対側に、ブロッキング防止層をさらに備える、請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項９】
少なくとも、成形樹脂層と、転写層と、転写用基材とがこの順に積層された、転写用基材付き樹脂成形品であって、
前記転写層の前記転写用基材側の表面の少なくとも一部に、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定される、最大山の高さＳｐに対する最大谷の深さＳｖの比（Ｓｖ／Ｓｐ）が、０．６０以上であり、かつ、算術平均高さＳａが、０．１０以上である表面形状を有する、転写用基材付き樹脂成形品。
【請求項１０】
少なくとも、成形樹脂層と、転写層とが積層された、樹脂成形品であって、
前記転写層の前記成形樹脂層側とは反対側の表面の少なくとも一部に、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に規定される、最大山の高さＳｐに対する最大谷の深さＳｖの比（Ｓｖ／Ｓｐ）が、０．６０以上であり、かつ、算術平均高さＳａが、０．１０以上である表面形状を有する、樹脂成形品。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、転写シート、転写用基材付き樹脂成形品、及び樹脂成形品に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車内外装、建材内装材、家電製品などに使用される樹脂成形品や、無機ガラス代替材料として用いられる有機ガラス等に用いられる樹脂成形品などにおいては、表面保護や意匠性の付与などを目的として、加飾シートを用いた積層技術が用いられている。このような技術に使用される加飾シートとしては、ラミネート型の加飾シートと、転写型の加飾シート（すなわち転写シート）とに大別することができる。
【０００３】
ラミネート型の加飾シートは、支持基材上に保護層が最表面に位置するように積層されており、支持基材側に成形樹脂を積層することで、樹脂成形品中に支持基材が取り込まれるように用いられる。一方、転写型の加飾シート（転写シート）は、支持基材（転写用基材）上に直接、または必要により設けられる離型層を介して保護層が積層されており、転写用基材とは反対側に成形樹脂層を積層後、転写用基材を剥離することで、樹脂成形品に転写用基材が残らないようにして用いられる。これら２種類の加飾シートは、樹脂成形品の形状や求める機能などに応じて使い分けがなされている。
【０００４】
三次元曲面などの複雑な表面形状を有する樹脂成形体の加飾には、射出成形同時加飾方法が用いられてきた。射出成形同時加飾方法とは、射出成形の際にインモールド成形用金型内に挿入された加飾シートを、キャビティ内に射出注入された溶融した射出樹脂と一体化させて、樹脂成形体の表面に加飾を施す方法である。さらに、樹脂成形体と一体化される加飾シートの構成の違い（前述のラミネート型と転写型の加飾シート（転写シート））によって、通常、射出成形同時ラミネート加飾法と、射出成形同時転写加飾法とに大別される。
【０００５】
射出成形同時転写加飾法においては、転写シートの転写層側を金型の内側に向けて転写シートを配置し、転写層側から熱盤によって加熱し、該転写シートが金型内形状に沿うように成形する。次いで、キャビティ内に溶融した射出樹脂を射出し、射出樹脂を冷却することで成形樹脂層とし、転写シートと成形樹脂層とを一体化する。そして、転写シートが成形樹脂層と一体化された積層体を金型から取り出した後、転写用基材を剥離することにより、転写層を含む樹脂成形品が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０１５－１６３４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
転写シートによって製造される樹脂成形品の表面の意匠性を向上させるために、樹脂成形品の表面の少なくとも一部を、艶消し調とする技術が知られている。樹脂成形品の表面を艶消し調とする方法としては、例えば、樹脂成形品の表面に微細な凹凸形状を形成する方法が知られている。
【０００８】
しかしながら、このような艶消し調の意匠を備える樹脂成形品の表面を手指で触れた場合に、表面に指紋が付きやすいという問題がある。
【０００９】
また、転写シートが三次元成形に供される際には、転写シートは、高温高圧環境で成形樹脂層と一体化されて樹脂成形品（加飾樹脂成形品）が製造される。転写層に艶消し調の意匠を備える転写シートが高温高圧環境に曝されることにより、転写層表面の艶消し調の意匠が劣化し、樹脂成形品の表面に対して、優れた艶消し調の意匠を付与することが困難という問題もある。
【００１０】
このような状況下、本開示は、樹脂成形品の表面に対して、耐指紋性に優れ、かつ、優れた艶消し調の意匠を付与し得る、転写シートを提供することを主な目的とする。さらに、本開示は、当該転写シートを利用した、転写用基材付き樹脂成形品、及び転写用基材が剥離されてなる樹脂成形品を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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