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公開番号2025021905
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-14
出願番号2023126006
出願日2023-08-02
発明の名称クレードルロールおよびそれを用いた金属帯の取扱方法
出願人JFEスチール株式会社
代理人弁理士法人銀座マロニエ特許事務所
主分類B21C 47/24 20060101AFI20250206BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】コイルに疵を発生させることのないクレードルロールを提供する。
【解決手段】金属帯コイル結束用フープを挿通させる環状凹部を有するクレードルロールであって、前記クレードルロールの表面にライニングを備え、前記環状凹部は前記ライニングの欠落部に相当し、ロール軸方向と平行な断面において、前記ライニングのロール面から前記環状凹部に至る角の断面形状が凸の曲線である、クレードルロールである。そのクレードルロールを用いて、金属帯の端部処理、梱包、または、連続的に払出しおよび巻取りを行う金属帯の取扱方法であって、前記端部処理が複数種類混在する、金属帯の取扱方法である。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
金属帯コイル結束用フープを挿通させる環状凹部を有するクレードルロールであって、
前記クレードルロールの表面にライニングを備え、
前記環状凹部は前記ライニングの欠落部に相当し、
ロール軸方向と平行な断面において、前記ライニングのロール面から前記環状凹部に至る角の断面形状が凸の曲線である、
クレードルロール。
続きを表示（約 540 文字）【請求項２】
前記凸の曲線は、ロール軸方向の長さｂとロール径方向の長さａとの比ｂ／ａが１～５の範囲にあり、前記ロール径方向の長さａが前記ライニングの厚さｔに対して０．１倍以上０．８倍以下の範囲にある、
請求項１に記載のクレードルロール。
【請求項３】
さらに、前記ライニングの硬度がＪＩＳＫ６２５３－３：２０１２準拠のタイプＡデュロメータでの計測で９０～９８の範囲である、
請求項１または２に記載のクレードルロール。
【請求項４】
請求項１または２に記載のクレードルロールを用いて、
金属帯の端部処理、梱包、または、連続的に払出しおよび巻取りを行う金属帯の取扱方法であって、
前記端部処理が複数種類混在する、
金属帯の取扱方法。
【請求項５】
請求項３に記載のクレードルロールを用いて、
金属帯の端部処理、梱包、または、連続的に払出しおよび巻取りを行う金属帯の取扱方法であって、
前記端部処理が複数種類混在する、
金属帯の取扱方法。
【請求項６】
さらに、幅の異なる金属帯を混在して取扱う、
請求項５に記載の金属帯の取扱方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯の端部処理や梱包、払出し、巻取りを行うためのクレードルロールに関し、それを用いた金属帯の取扱方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
金属帯コイル、たとえば、鋼帯コイル（鋼板巻取りコイル）（以下、単にコイルともいう）をクレードルロールで取り扱うことが多い。たとえば、コイルをクレードルロール上で回転させることで、鋼板表面の検査や外周欠陥の除去を行う目的で鋼板の払い出し、巻き取りを行うことがある。一方、コイルを保管、搬送する際には鋼板の剛性により外周が反って巻き緩んでしまうのを防ぐため、鋼製のフープで結束している（図３（ａ））。クレードルロール上にコイルを搬送したとき、フープとロールが接触するとフープとコイル間の面圧が上がって、コイルに押疵が発生することがある。そのため、クレードルロールには、フープを避ける環状凹部を形成して使用するのが一般的である。この凹部はフープ取外し時やフープ掛け時にフープを挿通する役割も担っている。たとえば、図４に示すようなクレードルロール５が使われる。このクレードルロール５はロール本体３の表面にライニング２が施され、環状凹部６はライニング２の欠落部によって構成される。コイル１はライニング２のロール面に載荷される。
【０００３】
鋼板の剛性は板厚が薄くなるほど低くなり、板厚０．５ｍｍ未満の鋼板であれば、コイル外周の反りがほとんどない。そのため、結束用のフープを用いずに粘着テープ等で接着することが一般的である（図３（ｂ））。板厚０．４ｍｍ未満になるとさらに剛性が低くなり、クレードルロール上でコイルを回転させると環状凹部を起点とした絞り疵を発生させてしまうという問題点がある。そこで、板厚０．４ｍｍ未満のコイルを検査する場合には環状凹部の無いクレードルロールを用いて払出しや巻取り、粘着テープによる接着を行う。板厚の異なるコイルを混在して取り扱う場合には、クレードルロールの交換を行う必要があるため、作業効率が悪い。また、２種類のロールを用意する必要がありコストが増大する問題もあった。
【０００４】
そこで、たとえば、特許文献１には、ロール外周を軸方向に分割されたシェルとし２つのシェルを動かすことによって環状凹部を閉じ、環状凹部の無い連続したロールに可変することで、フープ有無および板厚にかかわらず疵を発生させないクレードルロールが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００２－００１４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術には、以下のような課題があった。
すなわち、特許文献１に記載の技術では、表面に被膜コーティングを有しない鋼板における疵の改善を意図している。しかしながら、被膜コーティングを有する場合は、特許文献１に記載の技術であっても、疵が発生する場合があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、被膜コーティングを有するコイルであっても、疵を発生させることのないクレードルロールを提供することを目的とする。さらに、そのクレードルロールを用いた金属帯の取扱方法を提案することを目的とする。なお、本発明において、金属帯コイルは、コイル状に巻き取られた金属帯を指す。また、金属帯は、コイル状、およびコイル状に巻き取られていない場合を区別せずに用いる。鋼帯コイルおよび鋼帯についても同様である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、上記した課題を達成するために、鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。すなわち、環状凹部を有するクレードルロールでコイルを扱う場合、表面に被膜コーティングを有するコイルに発生する疵には、環状凹部に至るライニングの角を起点とした疵と、その他の表面疵とが存在することがわかった。ライニングの角を起点とした疵は、ライニングの角の形状が影響することがわかった。また、その他の表面疵には、ライニングの硬度が影響することがわかった。なお、その他の表面疵とは、環状凹部に至るライニングの角を除いた、ライニングの表面を起点とした疵を指す。
【０００９】
上記課題を有利に解決する本発明にかかるクレードルロールは、金属帯コイル結束用フープを挿通させる環状凹部を有するクレードルロールであって、前記クレードルロールの表面にライニングを備え、前記環状凹部は前記ライニングの欠落部に相当し、ロール軸方向と平行な断面において、前記ライニングのロール面から前記環状凹部に至る角の断面形状が凸の曲線であることを特徴とする。
【００１０】
なお、本発明にかかるクレードルロールは、
（ａ）前記凸の曲線は、ロール軸方向の長さｂとロール径方向の長さａとの比ｂ／ａが１～５の範囲にあり、前記ロール径方向の長さａが前記ライニングの厚さｔに対して０．１倍以上０．８倍以下の範囲にあること、
（ｂ）さらに、前記ライニングの硬度がＪＩＳＫ６２５３－３：２０１２準拠のタイプＡデュロメータでの計測で９０～９８の範囲であること、
がより好ましい解決手段になる。
（【００１１】以降は省略されています）

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