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公開番号2025010877
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-23
出願番号2023113161
出願日2023-07-10
発明の名称ガスケットの製造方法及びガスケット
出願人NOK株式会社
代理人弁理士法人秀和特許事務所
主分類F16J 15/00 20060101AFI20250116BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】成形不良の発生を抑制可能なガスケットの製造方法及びガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット本体部を形成するためのキャビティcvと、キャビティcvよりも内周面側に設けられる環状のバリだまりbrと、キャビティcvとバリだまりbrとの間に設けられる環状のバリ道bdと、補強環310の内周面に設けられた複数の凹部311に対応する位置にそれぞれ設けられる複数のゲートと、を有する金型を用いることを特徴とする。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
内周面に外周面側に向かって凹む複数の凹部が周方向に間隔を空けて設けられた環状部材と、前記複数の凹部にそれぞれ嵌るように設けられる複数の凸部を有し、かつ前記環状部材の内周面に一体的に設けられるエラストマー製の環状のガスケット本体部と、を備えるガスケットの製造方法であって、
前記ガスケット本体部を形成するためのキャビティと、前記キャビティよりも内周面側に設けられる環状空間と、前記キャビティと前記環状空間との間に設けられる環状流路と、前記複数の凹部に対応する位置にそれぞれ設けられる複数のゲートと、を有する金型を用い、前記金型に前記環状部材を配した状態で型締めする工程と、
前記複数のゲートから成形材料を充填する工程と、
前記金型の型開き工程と、
前記金型からインサート成形品を取り出す工程と、
前記環状流路により成形された部分が分離されるように前記環状空間により成形された部分を前記キャビティにより成形された成形品から除去する工程と、
を有することを特徴とするガスケットの製造方法。
続きを表示（約 810 文字）【請求項２】
前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記ゲートの先端が前記キャビティに向かって拡径するように構成されることを特徴とする請求項１に記載のガスケットの製造方法。
【請求項３】
前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記キャビティのうち、前記ゲートの先端と対向する面に、前記ゲートの先端から遠ざかる方向に突出する突出部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のガスケットの製造方法。
【請求項４】
前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記環状空間よりも内周面側に、隣り合う前記ゲートから供給される材料によりウエルドラインを形成させる材料だまりが設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のガスケットの製造方法。
【請求項５】
前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記環状流路は、前記材料だまりに近い位置で、前記材料だまりから離れた位置よりも厚みが厚い部分が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のガスケットの製造方法。
【請求項６】
内周面に外周面側に向かって凹む複数の凹部が周方向に間隔を空けて設けられた環状部材と、
前記複数の凹部にそれぞれ嵌るように設けられる複数の凸部を有し、かつ前記環状部材の内周面に一体的に設けられるエラストマー製の環状のガスケット本体部と、
を備えるガスケットであって、
前記複数の凸部に、それぞれゲート跡が設けられ、かつ前記ガスケット本体部の内周面にバリを除去した跡が設けられることを特徴とするガスケット。
【請求項７】
前記複数の凸部に、前記ゲート跡から遠ざかる方向に突出する突出部がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項６に記載のガスケット。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットの製造方法及びガスケットに関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、２部材の端面間の隙間を封止するガスケットにおいて、補強環の内周面にガスケット本体部を一体的に備えるガスケットが知られている。このガスケットによれば、補強環が、２部材の端面間の距離を一定にするためのスペーサー機能と、ガスケット本体部の異常変形を抑制するためのバックアップリング機能と、ガスケットの剛性を高める機能を発揮する。以上のように構成されるガスケットは、補強環をインサート部品としてインサート成形によりガスケット本体部を成形することにより得られる。
【０００３】
図６～図８を参照して、従来技術に係るガスケットの製造方法について説明する。図６は従来技術に係る金型の平面図であり、金型内部の主要構成部を透視して示している。図７及び図８は従来技術に係るガスケットの製造工程図である。なお、図７（ａ）中の金型の断面図は図６中のＣＣ断面図に相当し、図７及び図８中のガスケット等の成形品の断面図は、図６に示す金型中の成形後の成形品のＣＣ断面図に相当する。
【０００４】
インサート成形に用いる金型６００においては、金型６００に配される補強環６１０の内側に、径方向外側から内側に向かって順に、ガスケット本体部６２０を形成するキャビティ６２０Ａ、バリ道６３０Ａ、バリだまり６４０Ａが設けられている。金型６００は、下型６００Ａと、上型６００Ｂとを備えている。上型６００Ｂには、成形材料を供給するための材料室であるポット６５０と、ポット６５０内の成形材料をキャビティ６２０Ａに向けて供給するためのゲート６６０とを備えている。従来技術においては、ゲート６６０の先端６６１は、バリだまり６４０Ａに開口するように設けられている。これにより、ゲート６６０から供給される成形材料は、バリだまり６４０Ａからバリ道６３０Ａを通ってキャビティ６２０Ａに供給される。
【０００５】
図７（ａ）にはキャビティ６２０Ａに成形材料を充填した状態が示されている。成形終了後に型開きを行うと、バリ６４０がゲート６６０内の成形材料から切り離される。図７（ｂ）にはインサート成形品（中間製品６１５Ａ）を金型６００から取り出した状態が示されている。流動性の高い成形材料の場合には、バリ道６３０Ａの部分の厚さを薄くすることができる。この場合には、バリ道６３０Ａにより成形される膜６３０の膜厚が薄いため、バリ６４０を手指により引き千切るなど、手作業によりバリ６４０を除去することができる。これにより、最終製品であるガスケット６１５が得られる。
【０００６】
しかしながら、流動性の低い材料（例えば、ＨＮＢＲなどのゴム材料）の場合には、バリ道６３０Ａの部分の厚さを薄くすると、キャビティ６２０Ａに成形材料が流れにくくなる。これにより、材料の充填不足によりエアだまりができてしまったり、品質に悪影響を及ぼすようなフローマークやウエルドラインが形成されてしまったりしてしまう。
【０００７】
そのため、バリ道６３０Ａの部分の厚さを所定以上の厚さにする必要がある。一般的に、この厚みを０．１ｍｍ以上に設定すると、手作業によりバリ６４０を除去することができない。従って、このような場合には、図８に示すように、ダイ７１０にインサート成形品を設置させた状態で、ポンチ７２０を下方に移動させることで（同図（ａ）参照）、バリ６４０を打ち抜く（同図（ｂ）参照）などの作業工程を必要としている。
【０００８】
しかしながら、ガスケット６１５のサイズが大きい（概ね、内径１００ｍｍ以上）にな
ると、ガスケット本体部６２０の平面方向のうねりも大きくなるため、バリ６４０の打ち抜きも難しくなる。すなわち、ガスケット本体部６２０の内周面（打ち抜き断面）の表面が荒くなったり、糸状の抜きカスが発生したりしてしまう。また、従来の製法では、バリ道６３０Ａの部分の厚さを厚くしても、上述したエアだまり、フローマーク、及びウエルドラインの問題は十分解消されるとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
特許第４９９３０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、成形不良の発生を抑制可能なガスケットの製造方法及びガスケットを提供する。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

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