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公開番号2025005208
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-16
出願番号2023105295
出願日2023-06-27
発明の名称木粉樹脂複合材、成型品、木粉樹脂複合材の製造方法、及び成型品の製造方法
出願人菱華産業株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B27N 3/02 20060101AFI20250108BHJP(木材または類似の材料の加工または保存;釘打ち機またはステープル打ち機一般)
要約【課題】耐臭気性に優れる木粉樹脂複合材を提供すること。
【解決手段】被蒸煮木粉と、樹脂と、を含み、前記被蒸煮木粉は、ガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、該トータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸のピーク高さの比が、0.1以下である、木粉樹脂複合材。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
被蒸煮木粉と、
樹脂と、を含み、
前記被蒸煮木粉は、ガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、該トータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸のピーク高さの比が、０．１以下である、
木粉樹脂複合材。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記被蒸煮木粉は、ガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、該トータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸、ホルムアルデヒド、及びアセトアルデヒドのそれぞれのピーク高さの比が、０．１以下である、
請求項１に記載の木粉樹脂複合材。
【請求項３】
相溶化剤をさらに含む、
請求項１に記載の木粉樹脂複合材。
【請求項４】
前記被蒸煮木粉の含有量が、前記木粉樹脂複合材の総量に対して、５０質量％超である、
請求項１に記載の木粉樹脂複合材。
【請求項５】
請求項１に記載の木粉樹脂複合材を成型してなる、
成型品。
【請求項６】
厚さが１．２ｍｍ以下である、
請求項５に記載の成型品。
【請求項７】
木粉を蒸煮処理して被蒸煮木粉を得る蒸煮工程と、
前記被蒸煮木粉を洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程を経た前記被蒸煮木粉と樹脂とを混合して木粉樹脂複合材を得る混合工程と、を含み、
前記洗浄工程前の前記被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、前記洗浄工程を経た前記被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸のピーク高さの比が、０．１以下である、
木粉樹脂複合材の製造方法。
【請求項８】
前記洗浄工程前の前記被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、前記洗浄工程を経た前記被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸、ホルムアルデヒド、及びアセトアルデヒドのそれぞれのピーク高さの比が、０．１以下である、
請求項７に記載の木粉樹脂複合材の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載の木粉樹脂複合材の製造方法により得られた木粉樹脂複合材を成型して成型品を得る成型工程を含む、
成型品の製造方法。
【請求項１０】
前記成型工程における成型温度が１６０℃以上１８０℃以下である、
請求項９に記載の成型品の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、木粉樹脂複合材、成型品、木粉樹脂複合材の製造方法、及び成型品の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,400 文字）【背景技術】
【０００２】
木粉とプラスチックの複合化技術は、約３０年以上の歴史があり、環境意識の高まり等によって木粉とプラスチックの複合体における木材比率を増加させる研究が行われている。具体的には、木粉とプラスチックは相溶性が低いため両者の相溶性を高めることや、プラスチックの成形性や力学的特性を損なわないようにするために複合化の前における木粉の前処理等が研究されている。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、リグノセルロース含有材料による新たな熱可塑性材料を提供することを目的として、リグノセルロース含有材料を水蒸気処理して得られるリグノセルロース系熱可塑性材料が開示されており、当該リグノセルロース系熱可塑性材料は、通常の熱可塑性樹脂材料と併せて用いることができる旨が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００３－１６５８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、木質系材料を水蒸気処理した場合は、木質が分解し、木質中の成分が化学反応することにより複数の臭気成分が発生する。その結果、そのような蒸煮後の木質系材料を用いて複合材料を作製し成型した場合、成型品に強い臭いが残ってしまい、その使用用途が限定されることになる。したがって、そのような成型品の原料となる木粉と樹脂とを複合化した木粉樹脂複合材には、臭いの発生を抑制した耐臭気性に優れることが求められる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、耐臭気性に優れる木粉樹脂複合材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特に、被蒸煮木粉中の臭気の主原因が熱を加えることにより生成される酢酸によるものであることを見出し、被蒸煮木粉中の酢酸の含有量を制御することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
被蒸煮木粉と、
樹脂と、を含み、
前記被蒸煮木粉は、ガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、該トータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸のピーク高さの比が、０．１以下である、
木粉樹脂複合材。
［２］
前記被蒸煮木粉は、ガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、該トータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸、ホルムアルデヒド、及びアセトアルデヒドのそれぞれのピーク高さの比が、０．１以下である、
［１］に記載の木粉樹脂複合材。
［３］
相溶化剤をさらに含む、
［１］に記載の木粉樹脂複合材。
［４］
前記被蒸煮木粉の含有量が、前記木粉樹脂複合材の総量に対して、５０質量％超である、
［１］～［３］のいずれかに記載の木粉樹脂複合材。
［５］
［１］～［４］のいずれかに記載の木粉樹脂複合材を成型してなる、
成型品。
［６］
厚さが１．２ｍｍ以下である、
［５］に記載の成型品。
［７］
木粉を蒸煮処理して被蒸煮木粉を得る蒸煮工程と、
前記被蒸煮木粉を洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程を経た前記被蒸煮木粉と樹脂とを混合して木粉樹脂複合材を得る混合工程と、を含み、
前記洗浄工程前の前記被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、前記洗浄工程を経た前記被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸のピーク高さの比が、０．１以下である、
木粉樹脂複合材の製造方法。
［８］
前記洗浄工程前の前記被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された二酸化炭素のピーク高さに対する、前記洗浄工程を経た前記被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラムにより同定された酢酸、ホルムアルデヒド、及びアセトアルデヒドのそれぞれのピーク高さの比が、０．１以下である、
［７］に記載の木粉樹脂複合材の製造方法。
［９］
［７］又は［８］に記載の木粉樹脂複合材の製造方法により得られた木粉樹脂複合材を成型して成型品を得る成型工程を含む、
成型品の製造方法。
［１０］
前記成型工程における成型温度が１６０℃以上１８０℃以下である、
［９］に記載の成型品の製造方法。
［１１］
前記成型工程における金型温度が６０℃以上８５℃以下である、
［１０］に記載の成型品の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐臭気性に優れる木粉樹脂複合材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
実施例１の洗浄工程前の被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラム
実施例１の洗浄工程を経た被蒸煮木粉を対象とするガスクロマトグラフ質量分析により得られるトータルイオンクロマトグラム
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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