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公開番号2024162206
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-21
出願番号2023077531
出願日2023-05-09
発明の名称平板の両面に縁を有する部品の製造方法と部品
出願人株式会社平安製作所
代理人個人
主分類B21D 22/26 20060101AFI20241114BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】平板の同じ位置より反対方向へ伸びる上縁と下縁とを有する部品をプレス成形で作製する作製方法とその部品を提供すること。
【解決手段】平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周辺であり、上記平面の一方の面に位置する縁とがある部材を準備する工程と、上記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む平板の両面に縁を有する部品の製造方法を用いる。また、平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周囲で、上記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、上記縁は、上記両面の一方面の第1縁と上記両面の多方面の第2縁とからなり、上記第1縁の厚みと上記第2縁の厚みとは異なる部品を用いる。
【選択図】図2

特許請求の範囲【請求項１】
平板と、前記平板に位置する開口と、前記開口の周辺であり、前記平面の一方の面に位置する縁とがある部材を準備する工程と、
前記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む部品の製造方法。
続きを表示（約 490 文字）【請求項２】
前記縁は、第１縁であり、前記突起は、第２縁であり、前記第１縁の厚みが、前記第２縁の厚みと異なる請求項１記載の部品の製造方法。
【請求項３】
前記縁は、第１縁であり、前記突起は、第２縁であり、前記第１縁の硬度が、前記第２縁の縁の硬度より、１．１倍以上大きい請求項１記載の部品の製造方法。
【請求項４】
前記鍛圧工程での前記突起は、前記縁と平行方向である請求項１記載の部品の製造方法。
【請求項５】
前記鍛圧工程での前記突起は、前記縁と前記平板との境目に位置する請求項１に記載の部品の製造方法。
【請求項６】
前記平板の厚みより、前記前記第１縁の厚みと前記第２縁の厚みが厚い請求項２記載の部品の製造方法。
【請求項７】
平板と、
前記平板に位置する開口と、
前記開口の周囲で、前記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、
前記縁は、前記両面の一方面の第１縁と前記両面の多方面の第２縁とからなり、
前記第１縁の厚みと前記第２縁の厚みとは異なる部品。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板の両面に縁を有する部品とその製造方法に関する。特に、自動車などに使用される平板の両面に縁を有する部品とその製造方法に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の部品で、図１（ａ）に示すような部品９が使用されている。図１（ａ）は部品９の斜視図である。図１（ｂ）に部品９の断面図を示す。平板１０の表面の開口１６の周辺に、上縁１１ａと下縁１１ｂとがあり、平板１０の両面に突起状の縁１１がある。縁１１は、上縁１１ａ、下縁１１ｂのいずれでもよい場合の１方、又は、まとめて説明する場合に使用する。以下同様である。部品９はクラッチハブの例である。開口１６に、シャフトが入り、力を伝達する。クラッチハブの場合、縁１１の内面に凹凸の切り欠きがあるが、省略している。開口１６に挿入されたシャフトと縁１１とで駆動力の伝達を行うため、縁１１は強度を持たせる必要があった。このため、通常、平板１０の板厚よりも縁１１の板厚は厚く設定する必要があり、熱間鍛造と切削加工でこの部品９を作製していた。
部品９の作製には、切削工程が主に必要であった。切削工程を無くすか減らし、主に、プレス成形により作製することが、コスト的に好ましい。プレス成形では、短時間に部品９を製造できる（特許文献１）。縁１１を成形する工法として、例えばトリプルカップ成形（非特許文献１）があるが、カップ成形した後カップ開口部を鍛圧することでカップ底部を介して縁１１を成形するため、成形荷重が高く、それを緩和するためにカップ底部を鍛圧するために高価な複動プレスが必要になる。そこで本願発明工法では、低荷重で複動を必要としない汎用のプレスで縁１１を成形できることを特徴とする。そのためには、縁１１を増肉させ、しかも上縁１１ａと下縁１１ｂとをプレス成形する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００１－４１２６４号公報
【非特許文献】
【０００４】
精密工学会誌／ＪｏｕｒｎａｌｏｆＪａｐａｎＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＰｒｅｃｉｓｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｖｏｌ８０、ＮＯ．１２、２０１４、Ｐ１０５１－Ｐ１０５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のプレス成形では、平板１０の同じ位置より反対方向へ伸びる上縁１１ａと下縁１１ｂとを作製することができなかった。
よって、本願の課題は、平板１０の同じ位置より反対方向へ伸びる上縁１１ａと下縁１１ｂとを有する部品を主にプレス成形で作製する製法とその部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、以下を用いる。
平板と、上記平板に位置する開口と、上記開口の周辺であり、上記平面の一方の面に位置する縁とがある部材を準備する工程と、
上記平板の一方の面と異なる他面に突起を作製する鍛圧する鍛圧工程と、を含む平板の両面に縁を有する部品の製造方法を用いる。
また、平板と、
上記平板に位置する開口と、
上記開口の周囲で、上記平板の両面に位置する縁と、を有する部品であり、
上記縁は、上記両面の一方面の第１縁と上記両面の多方面の第２縁とからなり、
上記第１縁の厚みと上記第２縁の厚みとは異なる部品を用いる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の平板の両面に縁を有する部品の製造方法によれば、プレス成形をメインとして、平板の両面に縁を有する部品を作製できる。また、本発明の平板の両面に縁を有する部品は、硬度が高くなる。位置する縁部は硬度が高く、焼き入れによる、硬度改善が不要となる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
（ａ）従来の部品の斜視図、（ｂ）従来の部品の断面図
（ａ）～（ｄ）実施の形態のプロセスの各段階での斜視図
（ａ）～（ｄ）実施の形態のプロセスの各段階での断面図
（ａ）～（ｅ）実施の形態のしぼり工程の各段階での断面図
（ａ）～（ｄ）実施の形態の鍛圧工程の各段階の断面図、（ｅ）～（ｆ）実施の形態のしぼり工程での断面図
実施の形態の部品の拡大断面図
（ａ）実施の形態の鍛圧工程での形成荷重を示す図、（ｂ）～（ｃ）実施の形態の鍛圧工程の段階を説明する断面図
実施の形態の部品の強度測定点を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。部品１９を作製する一例である。以下は、本願発明の一例であり、本願発明は、以下の例のみには限定されない。
（実施の形態）
＜製法、プロセス＞
実施の形態の製造プロセスを図２（ａ）～図３（ｄ）で説明する。プレス成形をメインとして、部品１９を作製する。
図２（ａ）～図２（ｄ）は、プロセスの各段階での斜視図である。
図３（ａ）～図３（ｄ）は、プロセスの各段階での断面図である。
【００１０】
（１）ブランク工程
図２（ａ）、図３（ａ）の円盤状の板材２４を準備する。大面積の板からの打ち抜きなどで、板材２４を作製する。他の方法で作製してもよい。円盤状でなく、方形の板状でもよい。作製する部品１９に依存する。
（【００１１】以降は省略されています）

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