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公開番号2024179109
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-26
出願番号2023097661
出願日2023-06-14
発明の名称板金加工方法及び板金加工用金型
出願人株式会社アマダ
代理人個人,個人,個人
主分類B21D 28/10 20060101AFI20241219BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】切り出した製品の水平移動を規制する移動規制突起を形成する板金加工において、製品の生産効率が低下しにくい板金加工方法を提供する。
【解決手段】板金加工方法は、板金(W)から切り出す製品(WP)の輪郭を一部を残して切断し、一部で残材(WS)と連結した製品中間体(WR)を形成する切断工程と、残材(WS)に、持ち上がった状態の製品中間体(WR)における隣接する二辺の端面と当接可能な移動規制突起部(Wf)を形成する移動規制突起部形成工程と、残材(WS)に、製品中間体(WR)を持ち上げると共にその下側に延出して製品中間体(WR)を支持する支持突起部(We)を形成する支持突起部形成工程と、残した一部を切断して製品中間体(WR)を製品(WP)として残材(WS)から切り出す製品分離工程と、を備える。
【選択図】図8
特許請求の範囲【請求項１】
板金から切り出す製品の輪郭を一部を残して切断し、前記一部で残材と連結した製品中間体を形成する切断工程と、
前記残材に、持ち上がった状態の前記製品中間体における隣接する二辺の端面と当接可能な移動規制突起部を形成する移動規制突起部形成工程と、
前記残材に、前記製品中間体を持ち上げると共にその下側に延出して前記製品中間体を支持する支持突起部を形成する支持突起部形成工程と、
前記一部を切断して前記製品中間体を製品として前記残材から切り出す製品分離工程と、
を備えた板金加工方法。
続きを表示（約 770 文字）【請求項２】
前記移動規制突起部を、
前記板金の表面から上方に突き上げられた突起頂部と、
前記突起頂部と前記残材とを連結し、平面視において所定の角度で離隔して形成され前記二辺の端面とそれぞれ当接する少なくとも二つの腕部と、を有するものとする請求項１記載の板金加工方法。
【請求項３】
前記所定の角度を９０°とする請求項２記載の板金加工方法。
【請求項４】
前記腕部を四つとした請求項３記載の板金加工方法。
【請求項５】
板金から切り出され、残材に対し持ち上げられた状態で下面を支持された板状の製品の水平移動を規制する移動規制突起部を前記残材に形成する板金加工用金型であって、
平坦な天面に十字形状の第１貫通孔を有するダイエジェクタと、前記第１貫通孔に挿通可能な十字形状の第１突出部を有するダイ本体部とを有し、前記第１突出部が前記第１貫通孔に挿通されて組み合わされた移動規制突起形成ダイと、
平坦な下面に十字形状の第２貫通孔を有するパンチチップと、前記第２貫通孔に挿通可能な十字形状の第２突出部を有するパンチエジェクタとを有し、前記第２突出部が前記第２貫通孔に挿通されて組み合わされた移動規制突起形成パンチとを備え、
前記第１突出部は、十字形状の径方向の縁部に抉り部が形成されており、
前記天面と前記下面との間に前記残材を挟んだ状態で前記ダイ本体部を上昇させることで、前記残材における、前記第１突出部に対応した部分が突きあげられて形成された突起頂部と、前記抉り部に対応した部分で形成され前記突起頂部と前記残材とを連結する四つの腕部とを有し、前記腕部に前記製品の端面が当接して前記製品の水平移動を規制する移動規制突起部が得られる板金加工用金型。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金加工方法及び板金加工用金型に関する。
続きを表示（約 3,500 文字）【背景技術】
【０００２】
板金に対しパンチ加工とレーザ加工との両方の加工を行う複合加工機が知られている。この複合加工機を用い、板金に対して切り出す製品の一部が残材の下側に潜り込むことを防止する形状を形成する金型、及びその金型を用いて板金を加工する板金加工方法が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された金型は、製品の輪郭における所定位置の縁部を板厚以上に持ち上げる押上部と、その所定位置に対応した残材の縁部に、持ち上げた製品の縁部の下側に潜り込んで製品を支持する突起（以下、支持突起）をコイニング加工で形成するコイニング部とを有する。
【０００３】
この支持突起を形成する加工を、製品の輪郭に沿って複数箇所行うことで、製品は支持突起の上に乗った状態で安定維持されるので、残材の下側に潜り込むことが防止される。これにより、切り出した製品を、搬送装置によって吸着して持ち上げて次工程へ搬送する作業を確実に実行できる。このように、残材に対し製品の下側に突出し切り出す製品を支持するための支持突起を形成する金型を、以下、支持突起部形成金型と称する。また、特許文献１（図１５参照）には、切り出した製品の、残材に対する水平方向の移動を規制するために残材に上方に向けて突出するブリッジ状の突起（以下、移動規制突起）を形成することが記載されている。特許文献２には、そのブリッジ状の移動規制突起と製品の下側を支持する支持突起とを併せ持つ突起を形成する金型が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２０－０７５２８９号公報
特開２０２１－１４６３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の移動規制突起は、切り出した製品の一辺の端面に当接して切り出した製品の、水平方向の一つの向きのみの移動を規制するものである。従って、切り出した製品の回転移動と平行移動とを含む水平方向の移動を完全に規制するには、多数の移動規制突起を形成する必要があり、加工時間がかかり生産効率が低下する。そのため、切り出した製品の水平方向の移動を規制する移動規制突起を形成する板金加工において、製品の生産効率を低下しにくくする工夫が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の一態様は次の構成を有する。
板金から切り出す製品の輪郭を一部を残して切断し、前記一部で残材と連結した製品中間体を形成する切断工程と、前記残材に、持ち上がった状態の前記製品中間体における隣接する二辺の端面と当接可能な移動規制突起部を形成する移動規制突起部形成工程と、前記残材に、前記製品中間体を持ち上げると共にその下側に延出して前記製品中間体を支持する支持突起部を形成する支持突起部形成工程と、前記一部を切断して前記製品中間体を製品として前記残材から切り出す製品分離工程と、備えた板金加工方法である。これにより、製品の２つの向きの移動を一つの移動規制突起部で規制できるので、形成する移動規制突起部の数が少なくてすみ生産効率が向上する。
【０００７】
また、第２の一態様は次の構成を有する。板金から切り出され、残材に対し持ち上げられた状態で下面を支持された板状の製品の水平移動を規制する移動規制突起部を前記残材に形成する板金加工用金型であって、平坦な天面に十字形状の第１貫通孔を有するダイエジェクタと、前記第１貫通孔に挿通可能な十字形状の第１突出部を有するダイ本体部とを有し、前記第１突出部が前記第１貫通孔に挿通されて組み合わされた移動規制突起形成ダイと、平坦な下面に十字形状の第２貫通孔を有するパンチチップと、前記第２貫通孔に挿通可能な十字形状の第２突出部を有するパンチエジェクタとを有し、前記第２突出部が前記第２貫通孔に挿通されて組み合わされた移動規制突起形成パンチとを備え、前記第１突出部は、十字形状の径方向の縁部に抉り部が形成されており、前記天面と前記下面との間に前記残材を挟んだ状態で前記ダイ本体部を上昇させることで、前記残材における、前記第１突出部に対応した部分が突きあげられて形成された突起頂部と、前記抉り部に対応した部分で形成され前記突起頂部と前記残材とを連結する四つの腕部とを有し、前記腕部に前記製品の端面が当接して前記製品の水平移動を規制する移動規制突起部が得られる板金加工用金型。これにより、製品の２つの向きの移動を一つの移動規制突起部で規制できるので、形成する移動規制突起部の数が少なくてすみ生産効率が向上する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、切り出した製品の水平移動を規制する移動規制突起を形成する板金加工において、製品の生産効率が低下しにくい、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態に係る板金加工方法を実行する板金加工システムＳＴを示す図である。
図２は、板金加工システムＳＴが備える制御装置２のブロック図である。
図３は、板金加工システムＳＴのパンチ加工部１２が備える移動規制突起部形成金型Ｋ８９の動作を説明するための断面図である。
図４Ａは、移動規制突起部形成金型Ｋ８９が備えるダイ本体部８１の二面図であり、図４Ａ（ａ）が上面図、図４Ａ（ｂ）が側面図である。
図４Ｂは、移動規制突起部形成金型Ｋ８９が備えるダイエジェクタ８２の図であり、図４Ｂ（ａ）は上面図、図４Ｂ（ｂ）は図４Ｂ（ａ）におけるＳ４Ｂ－Ｓ４Ｂ位置での断面図である。
図４Ｃは、移動規制突起部形成金型Ｋ８９が備えるパンチエジェクタ９１の図であり、図４Ｃ（ａ）は斜視図、図４Ｃ（ｂ）は下面図である。
図４Ｄは、移動規制突起部形成金型Ｋ８９が備えるパンチチップ９２の図であり、図４Ｄ（ａ）は下面図、図４Ｄ（ｂ）は図４Ｄ（ａ）におけるＳ４Ｄ－Ｓ４Ｄ位置での断面図である。
図５Ａは、移動規制突起部形成金型Ｋ８９で形成した移動規制突起部Ｗｆの図であり、図５Ａ（ａ）が平面図、図５Ａ（ｂ）が図５Ａ（ａ）におけるＳ５Ａ－Ｓ５Ａ位置での断面図である。
図５Ｂは、移動規制突起部Ｗｆの斜視図である。
図６は、移動規制突起部Ｗｆを製品ＷＰの角部Ｗｍａに対応して形成したときの形成態様を説明するための図であり、図６（ａ）は、角部ＷｍａがＲ付角部Ｗｍａ１の場合、図６（ｂ）は、角部ＷｍａがＣ面付角部Ｗｍａ２の場合、図６（ｃ）は、角部Ｗｍａが直角部Ｗｍａ３の場合を示している。
図７は、板金加工システムＳＴのパンチ加工部１２が備える支持突起部形成金型Ｋ５６で形成する支持突起部Ｗｅの図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＳ７－Ｓ７位置での断面図である。
図８は、移動規制突起部Ｗｆによって製品ＷＰの移動を規制している状態を説明するための斜視図である。
図９Ａは、ワークＷに対する移動規制突起部Ｗｆの割り付け態様を説明するための模式図である。
図９Ｂは、移動規制突起部Ｗｆの効果を説明するための従来の移動規制突起部Ｐｆの割り付け態様を示す模式図である。
図１０Ａは、ワークＷＡから製品ＷＰを切り出す方法を説明するための第１工程図である。
図１０Ｂは、ワークＷＡから製品ＷＰを切り出す方法を説明するための第２工程図である。
図１０Ｃは、ワークＷＡから製品ＷＰを切り出す方法を説明するための第３工程図である。
図１０Ｄは、ワークＷＡから製品ＷＰを切り出す方法を説明するための第４工程図である。
図１１は、移動規制突起部Ｗｆの変形例である移動規制突起部Ｗｇを示す図であり、図１１（ａ）は第１の向きに形成された場合、図１１（ｂ）は第２の向きに形成された場合を示す平面図である。
図１２Ａは、従来の移動規制突起部Ｐｆを示す平面図である。
図１２Ｂは、図１２ＡにおけるＳ１２Ｂ－Ｓ１２Ｂ位置での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態に係る板金加工用金型及び板金加工方法について、板金加工システムＳＴが実行する板金加工により説明する。説明において、図１～図８を参照する。
（【００１１】以降は省略されています）

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