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公開番号2024158689
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-08
出願番号2023074090
出願日2023-04-28
発明の名称木質化粧板及びこれを製造する木質化粧板製造方法
出願人パナソニックIPマネジメント株式会社
代理人協明国際弁理士法人
主分類B27M 3/00 20060101AFI20241031BHJP(木材または類似の材料の加工または保存;釘打ち機またはステープル打ち機一般)
要約【課題】薄型化を図りながらも、反りを抑制し、かつ軽量化を図り得る木質化粧板及びこれを製造する木質化粧板製造方法を提供する。
【解決手段】第1方向に長尺な木質化粧板1であって、繊維方向が第1方向とされ化粧層を構成する厚さが0.6mm以下の化粧単板10と、それぞれに厚さが0.6mm以下で基材層11を構成する複数枚の基材単板12,14と、が積層接着されて総厚さが3.0mm以下とされており、前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第1方向に直交する第2方向とされた複数本の木材3を第1方向に並列状に集成した集成材2から形成された集成クロス単板12である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１方向に長尺な木質化粧板であって、
繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層を構成する複数枚の基材単板と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされており、
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材を第１方向に並列状に集成した集成材から形成された集成クロス単板であることを特徴とする木質化粧板。
続きを表示（約 760 文字）【請求項２】
請求項１において、
前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向とされた複数本の木材を集成した集成材から形成された集成ロング単板であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項３】
請求項２において、
前記基材層には、同厚さとされた複数枚の前記集成クロス単板及び同厚さとされた複数枚の前記集成ロング単板のうちの一方または両方が設けられていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項４】
請求項１において、
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が３０％～７０％であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項５】
請求項４において、
前記基材層は、２枚または３枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが１．８ｍｍ以下とされており、
前記化粧単板及び前記基材単板のそれぞれの厚さを足し合わせた厚さに対する前記基材単板のうちの繊維方向が第２方向とされたクロス単板の厚さ比率が４８％～７０％であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項６】
請求項４において、
前記基材層は、４枚～６枚の前記基材単板から構成され、当該木質化粧板の総厚さが２．６ｍｍ以下であることを特徴とする木質化粧板。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法であって、
乾燥された前記化粧単板及び乾燥された前記複数枚の基材単板を、固形分１００％の接着剤によって１００℃以下でプレスして積層接着することを特徴とする木質化粧板製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、木質化粧板及びこれを製造する木質化粧板製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の内装を構成する床材や壁材、天井材等として用いられたり、家具表面材等として用いられる化粧板が知られている。
例えば、下記特許文献１には、木材・プラスチック複合材から形成された中間基材層の表面側及び裏面側のそれぞれにガラス繊維シートを介して突板を積層し厚さが１．５ｍｍ～３．０ｍｍとされた化粧板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－７１２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された化粧板では、木材・プラスチック複合材から形成された中間基材層が化粧板の総厚さの大半を占めることから、比重が大きくなる傾向がある。
【０００５】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、薄型化を図りながらも、反りを抑制し、かつ軽量化を図り得る木質化粧板及びこのような木質化粧板を効率的に製造し得る木質化粧板製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本開示に係る木質化粧板は、第１方向に長尺な木質化粧板であって、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層を構成する複数枚の基材単板と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされており、前記基材単板のうちの少なくとも一枚は、それぞれの繊維方向が第１方向に直交する第２方向とされた複数本の木材を第１方向に並列状に集成した集成材から形成された集成クロス単板であることを特徴とする。
【０００７】
本開示に係る木質化粧板製造方法は、本開示に係る木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法であって、乾燥された前記化粧単板及び乾燥された前記複数枚の基材単板を、固形分１００％の接着剤によって１００℃以下でプレスして積層接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本開示に係る木質化粧板は、上述のような構成としたことで、薄型化を図りながらも、反りを抑制し、かつ軽量化を図ることができる。本開示に係る木質化粧板製造方法は、このような木質化粧板を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
（ａ）、（ｂ）は、本開示の一実施形態に係る木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｃ）は、同木質化粧板の一例を模式的に示す概略斜視図である。
（ａ）～（ｃ）は、同木質化粧板製造方法の一例を模式的に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本開示の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１及び図２は、本実施形態に係る木質化粧板の一例及び同木質化粧板を製造する木質化粧板製造方法の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る木質化粧板１は、図１（ｃ）に示すように、第１方向に長尺な構成とされている。この木質化粧板１は、繊維方向が第１方向とされ化粧層を構成する厚さが０．６ｍｍ以下の化粧単板１０と、それぞれに厚さが０．６ｍｍ以下で基材層１１を構成する複数枚の基材単板（１２，１４）と、が積層接着されて総厚さが３．０ｍｍ以下とされている。ここに、化粧単板１０及び基材単板（１２，１４）の厚さは、積層前（プレス前）の厚さを指し、木質化粧板１の総厚さは、製造後（プレス後）の厚さを指す。
（【００１１】以降は省略されています）

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