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公開番号2024122874
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-09-09
出願番号2024002946
出願日2024-01-12
発明の名称高周波に基づく定尺圧密板の製造プロセス
出願人広平凱王圧密科技有限公司
代理人個人
主分類B27D 1/04 20060101AFI20240902BHJP(木材または類似の材料の加工または保存;釘打ち機またはステープル打ち機一般)
要約【課題】高周波に基づく定尺圧密板の製造プロセスを提供する。
【解決手段】高周波に基づく定尺圧密板の製造プロセスに関し、当該製造プロセスは、第1の予熱ステップと、水層付着ステップと、高周波ホットプレスステップと、冷却処理ステップと、縦方向接合ステップと、横方向接合ステップと、定尺ステップと、を含む。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
含水率が１０％～２０％のいくつかのコルク板条を赤外線で照射して平均温度が８０～９０℃まで昇温し、いくつかの予熱コルク板条を得る第１の予熱ステップと、
前記予熱コルク板条の赤外線に照射された表面に水層を付着し、いくつかの水層付着コルク板条を得る水層付着ステップと、
水層付着コルク板条を高周波条件で加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る高周波ホットプレスステップと、
いくつかの圧密木板条を木材平均温度が７０～９０℃又は室温まで冷却する冷却処理ステップと、
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る縦方向接合ステップと、
幅方向に隣接する縦方向接合圧密木板を接合し、いくつかの横方向接合圧密木板を得る横方向接合ステップと、
いくつかの横方向接合圧密木板をいくつかの定尺圧密板に定尺で切断する定尺ステップと、を含む、
ことを特徴とする高周波に基づく定尺圧密板の製造プロセス。
続きを表示（約 1,600 文字）【請求項２】
前記水層付着コルク板条は、第２の予熱ステップによりさらに前記高周波ホットプレスステップを行い、そのうち、
第２の予熱ステップにおいて、いくつかの水層付着コルク条を赤外線で照射して温度が平均温度８０～９０℃に維持する、ことを特徴とする請求項１に記載の製造プロセス。
【請求項３】
前記第１の予熱ステップ及び／又は第２の予熱ステップにおいて、赤外線照射は、赤外線照射空間で行われ、当該赤外線照射空間の温度は、１３０～１５０℃である、ことを特徴とする請求項１～２のいずれか１項に記載の製造プロセス。
【請求項４】
前記水層付着ステップにおいて、前記予熱コルク条の表面に１～４回の水を塗布又は噴霧する、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の製造プロセス。
【請求項５】
高周波ホットプレスステップにおいて、２～４本の水層付着コルク板条を積層した直後に、高周波条件下で加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの積層圧密木板条を得、
縦方向接合ステップにおいて、長手方向に隣接する積層圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の製造プロセス。
【請求項６】
前記縦方向接合ステップにおいて、各縦方向接合圧密木板の長手方向に隣接する圧密木板条の縦方向接合接触面は、曲面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
前記横方向接合ステップにおいて、各横方向接合圧密木板の幅方向に隣接する圧密木板条の横方向接合接触面は、平面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記傾斜曲面は、鋸歯面である、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の製造プロセス。
【請求項７】
隣接する縦方向接合接触面又は隣接する横方向接合接触面は、いずれも樹脂層により連結され、前記樹脂層は、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＢ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない、ことを特徴とする請求項６に記載の製造プロセス。
【請求項８】
前記樹脂層を形成するステップは、以下のとおりである。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を曲面又は傾斜面に加工成形し、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
Ｓ２において、樹脂をホットメルトした後にホットメルト樹脂を製造し、前記ホットメルト樹脂を圧密木板条の接合端面に塗布し、
Ｓ３において、第１の付勢力で隣接する圧密木板条の接合端面を押圧する、ことを特徴とする請求項７に記載の製造プロセス。
【請求項９】
Ｓ２ステップにおいて、樹脂をホットメルトした後に２０～４０メッシュ樹脂粒子を加え、均一に混合し、ペースト状ホットメルト樹脂を得、前記ペースト状ホットメルト樹脂を定尺圧密木の接合端面に塗布し、前記樹脂と樹脂粒子の重量比は、８：１～１２：１であり、前記樹脂は、ＰＶＡ、ＰＶＢ、ＰＶＣのうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されなく、前記樹脂粒子は、ＰＶＡ粒子、ＰＶＢ粒子、ＰＶＣ粒子のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない、ことを特徴とする請求項８に記載の製造プロセス。
【請求項１０】
冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１５０℃～－１３０℃の環境において９ｍｉｎ～１５ｍｉｎ室温まで冷却し、さらに縦方向接合ステップを行う、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の製造プロセス。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、木板加工技術の分野に属し、具体的には高周波に基づく定尺圧密板に関する。
続きを表示（約 2,500 文字）【背景技術】
【０００２】
板式家具に使用される中密度繊維板、パーティクルボード、多層板、原木板は、基本的に定尺板材であり、例えば一般的に使用されるのは、４８尺（長さや幅の寸法が１２２０ｍｍ×２４４０ｍｍである）及び４９尺（長さや幅の寸法が１２２０ｍｍ×２７４５ｍｍである）である。しかし関連技術ではカスタマイズされた家具業界に使用される定尺圧密木を開示していない。ＣＮ１１１３４７５１１Ａ（２０２０．０６．３０）における高周波混合材料に基づく無接着剤の複合材料の製造方法は、少なくとも２つの密度が０．７ｋｇ／ｍ
３
を超えない木板を高周波により加熱して加圧成形して隣接する２つの前記木板の間に劣化接続層を形成させ、前記製造方法は、具体的には、前処理、積層処理、加熱加圧処理、硬化処理、降温処理及び養生処理というステップを含み、しかしながら、当該特許で製造されるのは、横接合圧密板ではなく、多層圧密板であり、定尺板材を製造することは、量産しにくく且つコストが高い。ＣＮ１１２８４７６９４Ａ（２０２１．０５．２８）は、無接着剤の横接合圧密機器（図１を参照し、そのうち１－下方押圧板、２－上方押圧板、４－下方当て板、５－上方当て板、６－油圧ロッド、３０－横接合板）及び無接着剤の横接合圧密方法を開示し、当該方法は、いくつかの横接合板を順に平面に配列し、隣接する２つの前記横接合板の間に樹脂フィルムを挟み、隣接する２つの横接合板の接触面は、平面と４５－１３５°の角度を呈し、配列板を製造するステップ（１）と、前記配列板の水平方向に第１の付勢力Ｆ１をかけ、Ｆ１は、１．５－２ＭＰａであるステップ（２）と、前記配列板を６０－１７０℃になるまで加熱し、前記配列板の垂直方向に第２の付勢力Ｆ２をかけ、Ｆ２は、０．７ＭＰａ以上であり、圧力を８－１０ｍｉｎ保持するステップ（３）と、Ｆ２を保持したまま、Ｆ１をＦ３に増大させ、Ｆ３は、２．５－４ＭＰａであり、圧力を配列板の温度が４０－７０℃になるまで保持するステップ（４）と、を含む。当該特許は、モールディング過程で加熱して横接合圧密板を製造するが、定尺板材を製造することが依然として量産しにくく且つコストが高い。
【発明の概要】
【０００３】
少なくとも上記技術的問題について、本発明の複数の実施形態は、高周波に基づく定尺圧密板の製造プロセスを提供し、当該プロセスは、
含水率が１０％～２０％のいくつかのコルク板条を赤外線で照射して平均温度が８０～９０℃まで昇温し、いくつかの予熱コルク板条を得る第１の予熱ステップと、
前記予熱コルク板条の赤外線に照射された表面に水層を付着し、いくつかの水層付着コルク板条を得る水層付着ステップと、
水層付着コルク板条を高周波条件で加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る高周波ホットプレスステップと、
いくつかの圧密木板条を木材平均温度が７０～９０℃又は室温まで冷却する冷却処理ステップと、
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る縦方向接合ステップと、
幅方向に隣接する縦方向接合圧密木板を接合し、いくつかの横方向接合圧密木板を得る横方向接合ステップと、
いくつかの横方向接合圧密木板をいくつかの定尺圧密板に定尺で切断する定尺ステップと、を含む。
【０００４】
さらに製造プロセスにおいて、前記水層付着コルク板条は、第２の予熱ステップによりさらに前記高周波ホットプレスステップを行い、そのうち、
第２の予熱ステップにおいて、いくつかの水層付着コルク条を赤外線で照射して温度が平均温度８０～９０℃に維持する。
【０００５】
さらに製造プロセスにおいて、前記第１の予熱ステップ及び／又は第２の予熱ステップにおいて、赤外線照射は、赤外線照射空間で行われ、当該赤外線照射空間の温度は、１３０～１５０℃である。
【０００６】
さらに製造プロセスにおいて、前記水層付着ステップにおいて、前記予熱コルク条の表面に１～４回の水を塗布又は噴霧する。
【０００７】
さらに製造プロセスにおいて、前記縦方向接合ステップにおいて、各縦方向接合圧密木板の長手方向に隣接する圧密木板条の縦方向接合接触面は、曲面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面である。
【０００８】
さらに製造プロセスにおいて、前記横方向接合ステップにおいて、各横方向接合圧密木板の幅方向に隣接する圧密木板条の横方向接合接触面は、平面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記傾斜曲面は、鋸歯面である。
【０００９】
さらに製造プロセスにおいて、隣接する縦方向接合接触面又は隣接する横方向接合接触面は、いずれも樹脂層により連結され、前記樹脂層は、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＢ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない。前記樹脂層に使用される樹脂は、エチレン－酢酸ビニル系共重合体又はポリオレフィン系材料のうちのいずれか１種又は複数種の混合物を含み、前記ポリオレフィン系材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン又はエチレンユニットを含むエチレン系エラストマーのうちのいずれか１種又は少なくとも２種の混合物である。
【００１０】
さらに製造プロセスにおいて、前記樹脂層を形成するステップは、以下のとおりである。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を曲面又は傾斜面に加工成形し、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
Ｓ２において、樹脂をホットメルトした後にホットメルト樹脂を製造し、前記ホットメルト樹脂を圧密木板条の接合端面に塗布し、
Ｓ３において、第１の付勢力で隣接する圧密木板条の接合端面を押圧する。
（【００１１】以降は省略されています）

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