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公開番号2024175279
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-18
出願番号2023092941
出願日2023-06-06
発明の名称樹脂成形品の製造方法
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人弁理士法人暁合同特許事務所
主分類B27N 3/04 20060101AFI20241211BHJP(木材または類似の材料の加工または保存;釘打ち機またはステープル打ち機一般)
要約【課題】材料を再利用しつつ、軽量且つ高い剛性を有する樹脂成形品を製造することが可能な樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】天然繊維と熱可塑性樹脂と発泡剤23とを含む端材11を粉砕することで粉砕材30とする粉砕工程と、粉砕工程の後に実行され、粉砕材30を、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第1層41の上面41Aに散布することで第2層42を形成する第2層形成工程と、第2層形成工程の後に実行され、第1層41と、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第3層43によって、第2層42を挟んだ状態前記第1層41、第2層42及び第3層43を加熱プレスすることで、第1層41、第2層42及び第3層43が一体化されてなる板状の樹脂成形品20を成形する成形工程と、を備える。
【選択図】図12
特許請求の範囲【請求項１】
天然繊維と熱可塑性樹脂と発泡剤とを含む部材を粉砕することで粉砕材とする粉砕工程と、
前記粉砕工程の後に実行され、前記粉砕材を、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第１層の一方の面に散布することで第２層を形成する第２層形成工程と、
前記第２層形成工程の後に実行され、前記第１層と、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第３層によって、前記第２層を挟んだ状態で、前記第１層、前記第２層及び前記第３層を加熱プレスすることで、前記第１層、前記第２層及び前記第３層が一体化されてなる板状の樹脂成形品を成形する成形工程と、を備える、樹脂成形品の製造方法。
続きを表示（約 690 文字）【請求項２】
前記第２層形成工程の前に実行され、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含むと共に発泡剤を含まない部材を粉砕することで他の粉砕材とする他の粉砕工程を備え、
前記第２層形成工程においては、前記粉砕材及び前記他の粉砕材を前記第１層の前記一方の面に散布することで第２層を形成する、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む部材を粉砕することで粉砕材とする粉砕工程と、
前記粉砕工程の後に実行され、前記粉砕材及び発泡剤を天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第１層の一方の面に散布することで第２層を形成する第２層形成工程と、
前記第２層形成工程の後に実行され、前記第１層と、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第３層によって、前記第２層を挟んだ状態で、前記第１層、前記第２層及び前記第３層を加熱プレスすることで、前記第１層、前記第２層及び前記第３層が一体化されてなる板状の樹脂成形品を成形する成形工程と、
前記第２層形成工程の後に実行され、前記第２層を加熱することで、前記発泡剤を発泡させる発泡工程と、を備える、樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記成形工程においては、前記発泡剤が発泡しない温度で、前記第１層、前記第２層及び前記第３層を加熱プレスするものとされ、
前記発泡工程は、前記成形工程の後に実行され、前記発泡剤が発泡する温度となるように前記樹脂成形品を加熱しつつ、前記樹脂成形品を成形型によって所定の製品形状に成形する工程である、請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される技術は、樹脂成形品の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品の製造方法として、下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、天然繊維に熱可塑性樹脂を混入して形成された内装基材と表皮材とを、接着フィルムを介して接触させ、これらをプレス成形型で加熱プレスすることで、内装基材と表皮材とを互いに接合すると共に所定の製品形状（内装材の形状）に成形することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平６－１９０９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、循環型社会の実現やカーボンニュートラルへの貢献が求められており、製造時に生じた材料の端材や、使用しなくなった製品を再利用することが求められている。特許文献１のように、天然繊維及び熱可塑性樹脂が含まれる樹脂成形品については、天然繊維に熱可塑性樹脂が結着しているため、天然繊維のみを回収して再利用することが難しい。そこで、樹脂成形品を粉砕し、その粉砕材を加熱プレスすることで製品形状に成形して再利用することが考えられる。しかしながら、樹脂成形品を粉砕すると、樹脂成形品に含まれる天然繊維が切断されることで長さが短くなり、粉砕材を成形した樹脂成形品について剛性が低下する事態が懸念される。このため、剛性を確保するために、樹脂成形品の密度を大きくする必要が生じ、製品の重量が大きくなってしまう。
【０００５】
本明細書で開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、材料を再利用しつつ、軽量且つ高い剛性を有する樹脂成形品を製造することが可能な樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、本明細書で開示される樹脂成形品の製造方法は、天然繊維と熱可塑性樹脂と発泡剤とを含む部材を粉砕することで粉砕材とする粉砕工程と、前記粉砕工程の後に実行され、前記粉砕材を、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第１層の一方の面に散布することで第２層を形成する第２層形成工程と、前記第２層形成工程の後に実行され、前記第１層と、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第３層によって、前記第２層を挟んだ状態で、前記第１層、前記第２層及び前記第３層を加熱プレスすることで、前記第１層、前記第２層及び前記第３層が一体化されてなる板状の樹脂成形品を成形する成形工程と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
第２層として粉砕材を用いることで、材料を再利用して、樹脂成形品を製造することができる。さらに、発泡剤を含む第２層は、軽量化を図りつつ、厚さを大きくすることができ、高い剛性を確保することができる。また、粉砕材から構成された第２層の両面を第１層及び第３層で覆うことで、第２層が意匠面として露出する事態を抑制でき、意匠性が低下する事態を抑制できる。
【０００８】
また、前記第２層形成工程の前に実行され、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含むと共に発泡剤を含まない部材を粉砕することで他の粉砕材とする他の粉砕工程を備え、前記第２層形成工程においては、前記粉砕材及び前記他の粉砕材を前記第１層の前記一方の面に散布することで第２層を形成するものとすることができる。発泡剤を含まない他の粉砕材を第２層に含めることで、より多くの材料を再利用することができる。
【０００９】
また、上記課題を解決するための手段として、本明細書で開示される樹脂成形品の製造方法は、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む部材を粉砕することで粉砕材とする粉砕工程と、前記粉砕工程の後に実行され、前記粉砕材及び発泡剤を天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第１層の一方の面に散布することで第２層を形成する第２層形成工程と、前記第２層形成工程の後に実行され、前記第１層と、天然繊維と熱可塑性樹脂とを含む第３層によって、前記第２層を挟んだ状態で、前記第１層、前記第２層及び前記第３層を加熱プレスすることで、前記第１層、前記第２層及び前記第３層が一体化されてなる板状の樹脂成形品を成形する成形工程と、前記第２層形成工程の後に実行され、前記第２層を加熱することで、前記発泡剤を発泡させる発泡工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
第２層として粉砕材を用いることで、材料を再利用して、樹脂成形品を製造することができる。さらに、発泡剤を含む第２層は、軽量化を図りつつ、厚さを大きくすることができ、高い剛性を確保することができる。また、第２層においては、発泡した発泡剤が天然繊維間の隙間を埋めることで剛性をより高くすることができる。さらに、粉砕材から構成された第２層の両面を第１層及び第３層で覆うことで、第２層が意匠面として露出する事態を抑制でき、意匠性が低下する事態を抑制できる。
（【００１１】以降は省略されています）

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