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公開番号2024151194
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-24
出願番号2023064406
出願日2023-04-11
発明の名称液封ブッシュ製造方法
出願人株式会社プロスパイラ
代理人個人,個人,個人
主分類F16F 13/14 20060101AFI20241017BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】より簡単に液封ブッシュを得ることができる液封ブッシュ製造方法を、提供する。
【解決手段】液封ブッシュ製造方法は、液封ブッシュ1を製造するための、液封ブッシュ製造方法であって、加硫成形により液無しブッシュ1’を得る、加硫工程と、液無しブッシュに作動液5を注入する、作動液注入工程と、を含み、液無しブッシュは、内筒2と、外筒3と、内筒及び外筒どうしを連結する本体ゴム4と、を備え、本体ゴムの内周面は、軸線方向両側において内筒の外周面及び/又は軸線方向端面に対して全周にわたって接合された、一対の接合部41と、一対の接合部どうしの間を延在しているとともに、内筒に対して接合されていない、非接合部42と、を有しており、作動液注入工程では、液無しブッシュにおける本体ゴムの非接合部と内筒との間の隙間Gに作動液を注入し、隙間を作動液で膨らませることによって液室6を形成して、液封ブッシュを得る。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
液封ブッシュを製造するための、液封ブッシュ製造方法であって、
加硫成形により液無しブッシュを得る、加硫工程と、
前記液無しブッシュに作動液を注入する、作動液注入工程と、
を含み、
前記液無しブッシュは、
内筒と、
外筒と、
前記内筒及び前記外筒どうしを連結する本体ゴムと、
を備え、
前記本体ゴムの内周面は、
軸線方向両側において前記内筒の外周面及び／又は軸線方向端面に対して全周にわたって接合された、一対の接合部と、
前記一対の接合部どうしの間を延在しているとともに、前記内筒に対して接合されていない、非接合部と、
を有しており、
前記作動液注入工程では、前記液無しブッシュにおける前記本体ゴムの前記非接合部と前記内筒との間の隙間に前記作動液を注入し、前記隙間を前記作動液で膨らませることによって液室を形成して、液封ブッシュを得る、液封ブッシュ製造方法。
続きを表示（約 770 文字）【請求項２】
前記外筒は、前記外筒を径方向に貫通する外筒貫通穴を有しており、
前記作動液注入工程では、前記隙間が前記作動液で膨らませられる間、前記本体ゴムのうち前記外筒貫通穴に面する部分が、前記作動液によって前記外筒貫通穴内へ押し出される、請求項１に記載の液封ブッシュ製造方法。
【請求項３】
前記外筒貫通穴は、
周方向において互いから離間された、一対の広幅穴部と、
前記一対の広幅穴部どうしを連結するとともに、前記一対の広幅穴部よりも軸線方向の幅が狭い、狭幅穴部と、
を有し、
前記作動液注入工程では、前記本体ゴムのうち前記一対の広幅穴部に面する部分と前記内筒との間で、一対の主液室が形成され、前記本体ゴムのうち前記狭幅穴部に面する部分と前記内筒との間で、前記一対の主液室どうしを連通するオリフィスが形成される、請求項２に記載の液封ブッシュ製造方法。
【請求項４】
前記内筒の外周面は、外周側へ向かって突出するバルジ形状をなすバルジ形状部を有している、請求項１～３のいずれか一項に記載の液封ブッシュ製造方法。
【請求項５】
前記本体ゴムの前記一対の接合部は、前記内筒の前記外周面のうち前記バルジ形状部を除く部分及び／又は前記内筒の前記軸線方向端面に対して、全周にわたって接合されており、
前記本体ゴムの前記非接合部は、前記内筒の前記バルジ形状部に対して接合されていない、請求項４に記載の液封ブッシュ製造方法。
【請求項６】
前記作動液注入工程の後に、前記外筒貫通穴にスペーサ部材を嵌め込み、それによって前記外筒貫通穴を塞ぐ、スペーサ部材嵌め込み工程を、さらに含む、請求項２又は３に記載の液封ブッシュ製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
この発明は、液封ブッシュ製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来より、内筒とリングとそれらの間のゴムとを一体に加硫成形し、それに液室をシールするための部材を嵌合させ、その後、それらを外筒に挿入する等して、液封ブッシュを製造する方法がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１０－２３１８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の液封ブッシュ製造方法は、複雑であり、簡単化の余地があった。
【０００５】
この発明は、より簡単に液封ブッシュを得ることができる液封ブッシュ製造方法を、提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔１〕液封ブッシュを製造するための、液封ブッシュ製造方法であって、
加硫成形により液無しブッシュを得る、加硫工程と、
前記液無しブッシュに作動液を注入する、作動液注入工程と、
を含み、
前記液無しブッシュは、
内筒と、
外筒と、
前記内筒及び前記外筒どうしを連結する本体ゴムと、
を備え、
前記本体ゴムの内周面は、
軸線方向両側において前記内筒の外周面及び／又は軸線方向端面に対して全周にわたって接合された、一対の接合部と、
前記一対の接合部どうしの間を延在しているとともに、前記内筒に対して接合されていない、非接合部と、
を有しており、
前記作動液注入工程では、前記液無しブッシュにおける前記本体ゴムの前記非接合部と前記内筒との間の隙間に前記作動液を注入し、前記隙間を前記作動液で膨らませることによって液室を形成して、液封ブッシュを得る、液封ブッシュ製造方法。
これにより、より簡単に液封ブッシュを得ることができる。
【０００７】
〔２〕前記外筒は、前記外筒を径方向に貫通する外筒貫通穴を有しており、
前記作動液注入工程では、前記隙間が前記作動液で膨らませられる間、前記本体ゴムのうち前記外筒貫通穴に面する部分が、前記作動液によって前記外筒貫通穴内へ押し出される、〔１〕に記載の液封ブッシュ製造方法。
これにより、より簡単に液室を膨らませることができる。
【０００８】
〔３〕前記外筒貫通穴は、
周方向において互いから離間された、一対の広幅穴部と、
前記一対の広幅穴部どうしを連結するとともに、前記一対の広幅穴部よりも軸線方向の幅が狭い、狭幅穴部と、
を有し、
前記作動液注入工程では、前記本体ゴムのうち前記一対の広幅穴部に面する部分と前記内筒との間で、一対の主液室が形成され、前記本体ゴムのうち前記狭幅穴部に面する部分と前記内筒との間で、前記一対の主液室どうしを連通するオリフィスが形成される、〔２〕に記載の液封ブッシュ製造方法。
これにより、一対の主液室とそれらを連通するオリフィスとを形成することができる。
【０００９】
〔４〕前記内筒の外周面は、外周側へ向かって突出するバルジ形状をなすバルジ形状部を有している、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の液封ブッシュ製造方法。
この場合、軸直方向の変位に対して、より高いバネ剛性を発揮することができる。
【００１０】
〔５〕前記本体ゴムの前記一対の接合部は、前記内筒の前記外周面のうち前記バルジ形状部を除く部分及び／又は前記内筒の前記軸線方向端面に対して、全周にわたって接合されており、
前記本体ゴムの前記非接合部は、前記内筒の前記バルジ形状部に対して接合されていない、〔４〕に記載の液封ブッシュ製造方法。
この場合、こじり方向の変位に対するバネ剛性を、より低減することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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