特許ウォッチ

公開番号2025053809
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-07
出願番号2023162866
出願日2023-09-26
発明の名称印刷装置
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B41J 2/01 20060101AFI20250331BHJP(印刷;線画機;タイプライター;スタンプ)
要約【課題】乾燥ムラを抑制しつつ効果的に媒体を乾燥する。
【解決手段】搬送部6と印刷部3と乾燥部10とを備え、乾燥部10は、第1接触加熱部131と第1気流噴射部12Aと第2接触加熱部132と第2気流噴射部12Bと、を有し、第1接触加熱部131は第1接触加熱面131Aを有し、第2接触加熱部132は第2接触加熱面132Aを有し、第1気流噴射部12Aの第1気流噴射口121は第1接触加熱面131Aと対向し、第2気流噴射部12Bの第2気流噴射口122は第2接触加熱面132Aと対向し、搬送部6は第1接触加熱面131Aに接触した裏面P2が第2接触加熱面132Aに接触するように媒体Pを折り返し、第1接触加熱面131Aと第1気流噴射口121との間の距離である第1間隔G1は、第2接触加熱面132Aと第2気流噴射口122との間の距離である第2間隔G2よりも広い印刷装置1。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
搬送方向に媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記媒体へ液体を吐出して印刷する印刷部と、前記印刷部によって印刷された前記媒体を乾燥させる乾燥部と、を備え、
前記乾燥部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部と対向する位置に配置された第１気流噴射部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流に設けられる第２接触加熱部と、前記第２接触加熱部と対向する位置に配置された第２気流噴射部と、を有し、
前記第１接触加熱部は、印刷後の前記媒体の印刷面とは反対の裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第１接触加熱面を有し、
前記第２接触加熱部は、印刷後の前記媒体の前記裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第２接触加熱面を有し、
前記第１気流噴射部の第１気流噴射口は、前記第１接触加熱面と対向し、
前記第２気流噴射部の第２気流噴射口は、前記第２接触加熱面と対向し、
前記搬送部は、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流であって、かつ、前記第２接触加熱部よりも前記搬送方向における上流に、折り返し部を有し、
前記折り返し部は、前記第１接触加熱面に接触した前記裏面が前記第２接触加熱面に接触するように前記媒体を折り返し、
前記第１接触加熱面と前記第１気流噴射口との間の距離である第１間隔は、前記第２接触加熱面と前記第２気流噴射口との間の距離である第２間隔よりも広いことを特徴とする印刷装置。
続きを表示（約 2,200 文字）【請求項２】
請求項１に記載された印刷装置において、
前記第１間隔は、前記第２間隔よりも２倍以上広いことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載された印刷装置において、
前記第１接触加熱面の温度は、前記第２接触加熱面の温度よりも低いことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載された印刷装置において、
前記第１気流噴射部は、前記第１気流噴射口が複数配列された第１気流噴射面を有し、
前記第２気流噴射部は、前記第２気流噴射口が複数配列された第２気流噴射面を有し、
前記第１接触加熱面と前記第２接触加熱面とは、互いに反対方向を向き、
前記第１接触加熱面は、前記第２接触加熱面側とは反対側に突出するように湾曲し、
前記第２接触加熱面は、前記第１接触加熱面側とは反対側に突出するように湾曲し、
前記第１気流噴射面は前記第１接触加熱面に沿って湾曲し、
前記第２気流噴射面は前記第２接触加熱面に沿って湾曲することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
搬送方向に媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記媒体へ液体を吐出して印刷する印刷部と、前記印刷部によって印刷された前記媒体を乾燥させる乾燥部と、第１間隔調整部と、第２間隔調整部と、を備え、
前記乾燥部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部と対向する位置に配置された第１気流噴射部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流に設けられる第２接触加熱部と、前記第２接触加熱部と対向する位置に配置された第２気流噴射部と、を有し、
前記第１接触加熱部は、印刷後の前記媒体の印刷面とは反対の裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第１接触加熱面を有し、
前記第２接触加熱部は、印刷後の前記媒体の前記裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第２接触加熱面を有し、
前記第１気流噴射部の第１気流噴射口は、前記第１接触加熱面と対向し、
前記第２気流噴射部の第２気流噴射口は、前記第２接触加熱面と対向し、
前記搬送部は、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流であって、かつ、前記第２接触加熱部よりも前記搬送方向における上流に、折り返し部を有し、
前記折り返し部は、前記第１接触加熱面に接触した前記裏面が前記第２接触加熱面に接触するように前記媒体を折り返し、
前記第１接触加熱面と前記第２接触加熱面とは、互いに反対方向を向き、
前記第１気流噴射部は、前記第１気流噴射口が複数配列された第１気流噴射面を有し、
前記第２気流噴射部は、前記第２気流噴射口が複数配列された第２気流噴射面を有し、
前記第１間隔調整部は、前記第１接触加熱面と前記第１気流噴射口との間の距離である第１間隔を調整可能であり、
前記第２間隔調整部は、前記第２接触加熱面と前記第２気流噴射口との間の距離である第２間隔を調整可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載された印刷装置において、
制御部と、記憶部と、を備え、
前記記憶部は、前記第１間隔及び前記第２間隔を決定するための印刷条件と、前記印刷条件に対応する前記第１間隔及び前記第２間隔の決定値と、の対応関係を複数記憶し、
前記制御部は、前記印刷条件を入力し、前記対応関係に基づいて、前記第１間隔及び前記第２間隔が前記印刷条件に対応する前記決定値となるように前記第１間隔調整部及び前記第２間隔調整部を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載された印刷装置において、
前記印刷条件は、前記媒体の種別であることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項６に記載された印刷装置において、
前記印刷条件は、予め設定された乾燥ムラの許容度であることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項６に記載された印刷装置において、
前記印刷条件は、前記媒体の種別と予め設定された乾燥ムラの許容度との組み合わせであることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項６に記載された印刷装置において、
前記対応関係は、前記印刷条件としての第１印刷条件と前記決定値としての第１決定値との組み合わせである第１組み合わせと、前記印刷条件としての第２印刷条件と前記決定値としての第２決定値との組み合わせである第２組み合わせと、を有し、
同じ種別の前記媒体を乾燥させたときに、前記第１間隔及び前記第２間隔を前記第１決定値として乾燥させる場合よりも、前記第１間隔及び前記第２間隔を前記第２決定値として乾燥させる場合の方が、前記媒体に印刷された印刷画像に乾燥ムラが生じる程度が低くなっている場合、
前記第２組み合わせにおける前記第１間隔が前記第１組み合わせにおける前記第１間隔よりも広いか、または、前記第２組み合わせにおける前記第２間隔が前記第１組み合わせにおける前記第２間隔よりも広くなっており、
かつ、前記第２組み合わせにおける前記第１間隔が前記第１組み合わせにおける前記第１間隔以上となっていることを特徴とする印刷装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
続きを表示（約 3,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な印刷装置が使用されている。このうち、媒体に吐出されたインクを乾燥するために、乾燥部において、媒体に温風を吹き付ける手段や媒体の印刷面とは反対の裏面に加熱部を接触させる手段を備える印刷装置がある。例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３には、このような構成の印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－３４７６５号公報
特開２０２０－１９９６６０号公報
特開２０２０－１９２６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の印刷装置は、高速で印刷することが求められており、それに伴ってインクの乾燥速度を速くすることが求められている。特許文献１、特許文献２及び特許文献３は、このような要望に応える技術である。しかしながら、印刷面に気流を吹き付けて乾燥させる場合、気流の吹き出し口となる開口が形成された領域と開口が形成されていない領域との間で、乾燥速度の差が生じ乾燥ムラになってしまう場合がある。また、媒体を少しずつ移動させながら乾燥させることで乾燥ムラを抑制することが可能であるが、このような方法では印刷速度が低下してしまう場合がある。印刷速度の低下を抑制するために、乾燥部に媒体を搬送させる前に緩やかに媒体を乾燥させることが可能なバッファ領域を設けることが可能である。バッファ領域を設けることで印刷速度の低下を抑制することはできるものの、バッファ領域を設けることに伴って装置が大型化すると共にコストアップするので、バッファ領域を設けることは困難な場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の印刷装置は、搬送方向に媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記媒体へ液体を吐出して印刷する印刷部と、前記印刷部によって印刷された前記媒体を乾燥させる乾燥部と、を備え、前記乾燥部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部と対向する位置に配置された第１気流噴射部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流に設けられる第２接触加熱部と、前記第２接触加熱部と対向する位置に配置された第２気流噴射部と、を有し、前記第１接触加熱部は、印刷後の前記媒体の印刷面とは反対の裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第１接触加熱面を有し、前記第２接触加熱部は、印刷後の前記媒体の前記裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第２接触加熱面を有し、前記第１気流噴射部の第１気流噴射口は、前記第１接触加熱面と対向し、前記第２気流噴射部の第２気流噴射口は、前記第２接触加熱面と対向し、前記搬送部は、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流であって、かつ、前記第２接触加熱部よりも前記搬送方向における上流に、折り返し部を有し、前記折り返し部は、前記第１接触加熱面に接触した前記裏面が前記第２接触加熱面に接触するように前記媒体を折り返し、前記第１接触加熱面と前記第１気流噴射口との間の距離である第１間隔は、前記第２接触加熱面と前記第２気流噴射口との間の距離である第２間隔よりも広いことを特徴とする。
【０００６】
また、上記課題を解決するための別の本発明の印刷装置は、搬送方向に媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記媒体へ液体を吐出して印刷する印刷部と、前記印刷部によって印刷された前記媒体を乾燥させる乾燥部と、第１間隔調整部と、第２間隔調整部と、を備え、前記乾燥部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部と対向する位置に配置された第１気流噴射部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流に設けられる第２接触加熱部と、前記第２接触加熱部と対向する位置に配置された第２気流噴射部と、を有し、前記第１接触加熱部は、印刷後の前記媒体の印刷面とは反対の裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第１接触加熱面を有し、前記第２接触加熱部は、印刷後の前記媒体の前記裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第２接触加熱面を有し、前記第１気流噴射部の第１気流噴射口は、前記第１接触加熱面と対向し、前記第２気流噴射部の第２気流噴射口は、前記第２接触加熱面と対向し、前記搬送部は、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流であって、かつ、前記第２接触加熱部よりも前記搬送方向における上流に、折り返し部を有し、前記折り返し部は、前記第１接触加熱面に接触した前記裏面が前記第２接触加熱面に接触するように前記媒体を折り返し、前記第１接触加熱面と前記第２接触加熱面とは、互いに反対方向を向き、前記第１噴射部は、前記第１気流噴射口が複数配列された第１気流噴射面を有し、前記第２噴射部は、前記第２気流噴射口が複数配列された第２気流噴射面を有し、前記第１間隔調整部は、前記第１接触加熱面と前記第１気流噴射口との間の距離である第１間隔を調整可能であり、前記第２間隔調整部は、前記第２接触加熱面と前記第２気流噴射口との間の距離である第２間隔を調整可能であることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本発明の実施例１に係る印刷装置の側面図。
図１の印刷装置の乾燥部周辺を表す側面図。
図１の印刷装置の乾燥部周辺の第１接触加熱面を表す平面図。
図１の印刷装置の乾燥部の第１間隔調整部周辺を表す斜視図。
図１の印刷装置において第１間隔を調整する方法を説明するための概略側面図。
本発明の実施例２に係る印刷装置において第１間隔を調整する方法を説明するための概略側面図。
図６の印刷装置の乾燥部の第１間隔調整部のカムとカムフォロアーとの位置関係を表す概略図。
図６の印刷装置の乾燥部の第１間隔調整部周辺を表す概略背面図。
本発明の実施例３に係る印刷装置において第１間隔を調整する方法を説明するための概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、搬送方向に媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記媒体へ液体を吐出して印刷する印刷部と、前記印刷部によって印刷された前記媒体を乾燥させる乾燥部と、を備え、前記乾燥部は、第１接触加熱部と、前記第１接触加熱部と対向する位置に配置された第１気流噴射部と、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流に設けられる第２接触加熱部と、前記第２接触加熱部と対向する位置に配置された第２気流噴射部と、を有し、前記第１接触加熱部は、印刷後の前記媒体の印刷面とは反対の裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第１接触加熱面を有し、前記第２接触加熱部は、印刷後の前記媒体の前記裏面と対向し、かつ、前記裏面に接触する第２接触加熱面を有し、前記第１気流噴射部の第１気流噴射口は、前記第１接触加熱面と対向し、前記第２気流噴射部の第２気流噴射口は、前記第２接触加熱面と対向し、前記搬送部は、前記第１接触加熱部よりも前記搬送方向における下流であって、かつ、前記第２接触加熱部よりも前記搬送方向における上流に、折り返し部を有し、前記折り返し部は、前記第１接触加熱面に接触した前記裏面が前記第２接触加熱面に接触するように前記媒体を折り返し、前記第１接触加熱面と前記第１気流噴射口との間の距離である第１間隔は、前記第２接触加熱面と前記第２気流噴射口との間の距離である第２間隔よりも広いことを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、第１接触加熱面と第１気流噴射口との間の距離である第１間隔は、第２接触加熱面と第２気流噴射口との間の距離である第２間隔よりも広い。すなわち、搬送方向の上流側では媒体に対して弱く送風し、搬送方向の下流側では媒体に対して強く送風する。このような構成とすることで、液体がまだ乾燥しておらず強く送風されると乾燥ムラが発生しやすい状態においては弱い送風、液体がある程度乾燥して強く送風されても乾燥ムラが発生しにくい状態においては強い送風、とすることができる。したがって、乾燥ムラを抑制しつつ効果的に媒体を乾燥することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様に従属する態様であって、前記第１間隔は、前記第２間隔よりも２倍以上広いことを特徴とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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