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公開番号2025043560
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-01
出願番号2023150911
出願日2023-09-19
発明の名称竪型射出成形装置
出願人日精樹脂工業株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B29C 45/13 20060101AFI20250325BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】十分に大きな射出容積を確保しつつ、高さを小さくすることができるターンテーブル方式の竪型射出成形装置を提供する。
【解決手段】型締軸(20a)が鉛直である型締装置(20)と、下型(13)を載せて型締め位置(18)と製品取出し位置(17)の間を移動するターンテーブル(23)と、射出軸(50a)が鉛直である射出装置(50)とを備える竪型射出成形装置(10)であって、射出装置(50)は、左右一対の第1加熱筒(53L)及び第2加熱筒(53R)と、これらの第1加熱筒(53L)及び第2加熱筒(53R)の下に接続され前記第1加熱筒(53L)からの樹脂材料と前記第2加熱筒(53R)からの樹脂材料を合流し1個のノズル(53a)から射出するY字アダプター(80)とを有している。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
型締軸が鉛直であって下型へ上型を型締めする型締装置と、前記下型を載せて型締め位置と製品取出し位置の間を移動するターンテーブルと、射出軸が鉛直であって前記型締装置の上に配置され前記下型と前記上型からなる金型へ樹脂材料を射出する射出装置とを備える竪型射出成形装置であって、
前記射出装置は、左右一対の第１加熱筒及び第２加熱筒と、これらの第１加熱筒及び第２加熱筒の下に接続され前記第１加熱筒からの樹脂材料と前記第２加熱筒からの樹脂材料を合流し１個のノズルから射出するＹ字アダプターとを有していることを特徴とする竪型射出成形装置。
続きを表示（約 480 文字）【請求項２】
請求項１記載の竪型射出成形装置であって、
前記Ｙ字アダプターは、前記第１加熱筒及び前記第２加熱筒の下に接続されるＶ字部と、このＶ字部に取外し可能に接続され前記ノズルを含むＩ字部からなり、
前記Ｖ字部は、第１斜め流路と第２斜め流路を有し、前記第１斜め流路及び前記第２斜め流路を下方へ延長した下方延長線が前記Ｖ字部の肉に干渉しないことを特徴とする竪型射出成形装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の竪型射出成形装置であって、
前記型締装置は、ベッドに固定される圧受盤と、この圧受盤より下に配置され、ハーフナット位置調整手段で昇降される牽引盤と、前記圧受盤より上に配置され、型開閉手段で昇降される可動盤と、この可動盤から下げられ前記圧受盤及び前記牽引盤を貫通するタイバーと、を備えて、前記圧受盤と前記可動盤との間に配置した前記金型を型締めする装置であって、
前記タイバーの下端部に係合部が設けられ、前記牽引盤の下に前記係合部に係合するハーフナットが設けられていることを特徴とする竪型射出成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型射出成形装置の改良技術に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
樹脂材料を金型へ射出して樹脂成形品（以下、製品と記す。）を得る射出成形装置は、広く実用に供されている。
射出成形装置には、横型射出成形装置と竪型射出成形装置とがある。竪型射出成形装置には、ターンテーブルを有するターンテーブル方式の竪型射出成形装置が知られている（例えば、特許文献１（図１）参照）。
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図８は従来のターンテーブル方式の竪型射出成形装置の側面図である。
図８に示すように、この竪型射出成形装置１０１は、ベッド１０２の上にターンテーブル１０３を備え、このターンテーブル１０３を挟むようにしてベッド１０２に型締装置１０４を備える。そして、型締装置１０４の上に射出装置１０５が備えられている。
【０００４】
型締装置１０４の型締軸１０６と、射出装置１０５の射出軸１０７とが、共に鉛直であると共に共通の軸である。
ターンテーブル１０３において、型締軸１０６に重なる部位が型締め位置１０９となり、回転軸１１１を中心に対称の部位が製品を取出す製品取出し位置１１２となる。
【０００５】
型締軸１０６に沿って上型１１３と第１下型１１４が配置される。このときに、製品取出し位置１１２に第２下型１１５が配置される。
この第１下型１１４に上型１１３が合わされ、型締装置１０４で型締され、射出装置１０５の加熱筒１１６から樹脂材料が射出される。
【０００６】
樹脂材料が固まったら上型１１３が上げられ、ターンテーブル１０３が１８０°回され、第１下型１１４が製品取出し位置１１２に移り、製品が取出される。ターンテーブル１０３の回転により、第２下型１１５が型締め位置１０９に移る。この第２下型１１５と上型１１３で次の射出成形が行われる。
【０００７】
ターンテーブル方式には、樹脂材料の射出と製品の取出とが同時並行的に行われるため、生産効率が高まるという利点がある。
ところで、製品が大型になると、射出装置１０５が大きくなる。具体的には、加熱筒１１６の外径が大きくなり且つ加熱筒１１６の軸長が大きくなる。
軸長が大きくなると、竪型射出成形装置１０１の高さＨ１が大きくなる。
【０００８】
竪型射出成形装置１０１を設置する建屋の天井が低い場合には、高さＨ１が大きな竪型射出成形装置１０１は設置することができない。
この場合は、高さが小さな射出成形装置が必要となる。ターンテーブル方式で且つ高さが小さな射出成形装置は、各種実用化されている（例えば、特許文献２（図４）参照）。
【０００９】
特許文献２を次図に基づいて説明する。
図９は従来のターンテーブル方式の別の射出成形装置の正面図である。
図９に示すように、この射出成形装置１２１は、ベッド１２２の上にターンテーブル１２３を備え、このターンテーブル１２３を挟むようにしてベッド１２２に型締装置１２４を備える。そして、型締装置１２４の横に射出装置１２５が設けられている。
【００１０】
型締装置１２４の型締軸１２６は鉛直であり、射出装置１２５の射出軸１２７は水平である。製品の大型化に伴って射出装置１２５の軸長が大きくなっても、射出成形装置１２１の高さＨ２は殆ど変わらず、高さＨ２は小さなままとすることができる。
よって、特許文献２により、製品が大型化するにも拘わらず天井が低い建屋に設置することができる射出成形装置１２１が提供される。
（【００１１】以降は省略されています）

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