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公開番号2024174426
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-17
出願番号2023092240
出願日2023-06-05
発明の名称再生樹脂の製造方法
出願人花王株式会社
代理人個人,個人
主分類B29B 17/04 20060101AFI20241210BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】再生樹脂中の揮発性成分を低減することができる再生樹脂の製造方法を提供すること。
【解決手段】揮発性成分と再生用樹脂を含む再生用原料の破砕物を充填槽に供給する工程、及び充填槽内に水蒸気を流通させて再生用原料の破砕物を洗浄する工程、を有する再生樹脂の製造方法であって、充填槽内の温度が100℃以上115℃以下であり、破砕物を洗浄する工程の処理時間が150分間以上である、再生樹脂の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
揮発性成分と再生用樹脂を含む再生用原料の破砕物を充填槽に供給する工程、及び充填槽内に水蒸気を流通させて再生用原料の破砕物を洗浄する工程、を有する再生樹脂の製造方法であって、充填槽内の温度が１００℃以上１１５℃以下であり、破砕物を洗浄する工程の処理時間が１５０分間以上である、再生樹脂の製造方法。
続きを表示（約 620 文字）【請求項２】
再生用原料の破砕物が、再生用原料を破砕する破砕工程を経て得られたものである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
再生用原料の破砕物が、再生用原料を破砕する破砕工程を経て得られたものを更に水洗する水洗工程を経て得られたものである、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
充填槽を流通する水蒸気の線速度が０．０４ｍ／ｓ以上０．７５ｍ／ｓ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
揮発性成分が香料を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
再生用原料の破砕物の粒度分布が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、かつメジアン径が３ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
充填槽内における再生用原料の破砕物の充填率が３０～１００％である、請求項１～６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
充填槽内における再生用原料の破砕物の洗浄がバッチ式に行われる、請求項１～７のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項９】
再生用原料がプラスチックボトルの包装容器を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１０】
請求項１～９のいずれか１項に記載の製造方法で製造された再生樹脂。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は再生樹脂の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来より、シャンプーや柔軟仕上げ剤、飲料等の液体成分や食品等の固体成分の包装容器として、プラスチックボトルが用いられてきた。このようなプラスチックボトルの材質としてはポリオレフィンを含むものが多く、リサイクルの対象となっている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、廃棄プラスチックを素材リサイクルするための洗浄方法および装置の発明が記載されている。特許文献１の段落００３３では、廃棄プラスチックに水蒸気を２秒接触させて洗浄することで、廃棄プラスチックから発生する臭気の低減を試みている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００３－２５１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年のシャンプーや柔軟仕上げ剤は、強い残香性を特徴とする製品が多い。かかる製品を内封した包装容器には様々な香料が残留し、特にポリオレフィンを用いた充填用のボトルの包装容器にはその傾向が強く、特許文献１の方法では、香料に由来する臭気の低減は不十分であった。従って、香料等の揮発性成分を低減する方法の更なる改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、再生樹脂中の揮発性成分を低減する、再生樹脂の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は下記〔１〕～〔１０〕に関する。
〔１〕揮発性成分と再生用樹脂を含む再生用原料の破砕物を充填槽に供給する工程、及び充填槽内に水蒸気を流通させて再生用原料の破砕物を洗浄する工程、を有する再生樹脂の製造方法であって、充填槽内の温度が１００℃以上１１５℃以下であり、破砕物を洗浄する工程の処理時間が１５０分間以上である、再生樹脂の製造方法。
〔２〕再生用原料の破砕物が、再生用原料を破砕する破砕工程を経て得られたものである、前記〔１〕に記載の製造方法。
〔３〕再生用原料の破砕物が、再生用原料を破砕する破砕工程を経て得られたものを更に水洗する水洗工程を経て得られたものである、前記〔１〕に記載の製造方法。
〔４〕充填槽を流通する水蒸気の線速度が０．０４ｍ／ｓ以上０．７５ｍ／ｓ以下である、前記〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔５〕揮発性成分が香料を含む、前記〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔６〕再生用原料の破砕物の粒度分布が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、かつメジアン径が３ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、前記〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔７〕充填槽内における再生用原料の破砕物の充填率が３０～１００％である、前記〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔８〕充填槽内における再生用原料の破砕物の洗浄がバッチ式に行われる、前記〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔９〕再生用原料がプラスチックボトルの包装容器を含む、前記〔１〕～〔８〕のいずれか１項に記載の製造方法。
〔１０〕前記〔１〕～〔９〕のいずれか１項に記載の製造方法で製造された再生樹脂。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、再生用樹脂中の揮発性成分を低減する、再生樹脂の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、実施例１で使用した、再生用原料の破砕物を洗浄する装置（水蒸気処理装置）の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の再生樹脂の製造方法は、揮発性成分と再生用樹脂を含む再生用原料の破砕物を充填槽に供給する工程、及び充填槽内に水蒸気を流通させて再生用原料の破砕物を洗浄する工程、を有する再生樹脂の製造方法であって、充填槽内の温度が１００℃以上１１５℃以下であり、破砕物を洗浄する工程の処理時間が１５０分間以上である。
（【００１１】以降は省略されています）

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