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公開番号2025033733
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-13
出願番号2023139666
出願日2023-08-30
発明の名称液体噴射装置
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B41J 2/165 20060101AFI20250306BHJP(印刷;線画機;タイプライター;スタンプ)
要約【課題】印刷結果に影響が出なくなるまで、全ての分配流路内の沈降インクを排出するために、多量のインクを排出する必要があった。
【解決手段】2以上の共通液室に共通して連通する共通部分と、第1位置で共通部分から分岐し、第1ノズル群に連通する第1共通液室に連通する第1分岐部分と、第2位置で共通部分から分岐し、第2ノズル群に連通する第2共通液室に連通する第2分岐部分とを有する分配流路と、分配流路に液体を導入するための流入口と、を備え、流入口から第1位置までの長さは、流入口から第2位置までの長さよりも長く、第2ノズル群よりも第1ノズル群から多くの液体を排出するフラッシング処理を実行する液体噴射装置。
【選択図】図10
特許請求の範囲【請求項１】
第１ノズル群に連通する第１共通液室と、第２ノズル群に連通する第２共通液室と、を含む複数の共通液室と、
前記複数の共通液室のうち２以上の共通液室に共通して連通する共通部分と、前記共通部分から分岐する複数の分岐部分と、を有する分配流路と、
前記分配流路に液体を導入するための流入口と、
を備え、
前記複数の分岐部分は、
第１位置で前記共通部分から分岐し、前記第１共通液室に連通する第１分岐部分と、
第２位置で前記共通部分から分岐し、前記第２共通液室に連通する第２分岐部分と、を有し、
前記分配流路に沿った前記流入口から前記第１位置までの長さは、前記分配流路に沿った前記流入口から前記第２位置までの長さよりも長く、
前記第１ノズル群から排出される液体の排出量が、前記第２ノズル群から排出される液体の排出量よりも多いフラッシング処理を実行する
ことを特徴とする液体噴射装置。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記フラッシング処理において、前記第２ノズル群から液体を排出せずに少なくとも前記第１ノズル群から液体を排出する第１フラッシング動作を実行した後、少なくとも前記第２ノズル群から液体を排出する第２フラッシング動作を実行し、
前記第１フラッシング動作によって前記第１ノズル群から排出される液体の排出量は、前記第２フラッシング動作によって前記第２ノズル群から排出される液体の排出量よりも多い、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記第２フラッシング動作において、前記第１ノズル群から液体を排出する、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記第１フラッシング動作によって排出される液体の排出量は、前記流入口よりも下流の流路の容積未満である、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記第２フラッシング動作によって前記第２ノズル群から排出される液体の排出量は、前記第２共通液室の容積以上である、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第２フラッシング動作によって前記第１ノズル群および第２ノズル群の夫々から排出される液体の排出量は、略等しい、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記第２フラッシング動作において、前記第１ノズル群から液体を排出しない、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記第１フラッシング動作によって排出される液体の排出量は、前記分配流路の容積と前記第１共通液室の容積の合計量以上である、
ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記第１ノズル群を構成するノズルに連通する圧力室内の圧力変動の検出結果に基づいて、前記第１ノズル群に対する前記第１フラッシング動作を終了する、
ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
前記第２フラッシング動作において、前記第１ノズル群から液体を排出しない、
ことを特徴とする請求項９に記載の液体噴射装置。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
続きを表示（約 2,800 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数のヘッドチップにインクを分配する分配流路を有する液体噴射ヘッドが開示されている。特許文献１に係る液体噴射ヘッドでは、液体噴射ヘッドから一定期間インクが噴射されない場合等において、分配流路内でインクに含まれる顔料等の色材が徐々に沈降し、色材の濃度が高い沈降インクが生じることがある。そこで、特許文献２に記載のように、各ヘッドチップからインクを排出するフラッシング処理を実行することで、液体噴射ヘッドから沈降インクを排出する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１５－１７４３９２号公報
特開２００８－２０１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、フラッシング処理により複数のヘッドチップを有する液体噴射ヘッドから沈降インクを排出する場合、排出される沈降インクの量はヘッドチップ毎にばらつく。このため、フラッシング処理において各ヘッドチップから均等な量のインクを排出する場合、液体噴射ヘッドから沈降インクを排出するために液体噴射ヘッドから多量のインクを排出する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の問題を解決するために、本発明の第１の好適な態様に係る液体噴射装置は、第１ノズル群に連通する第１共通液室と、第２ノズル群に連通する第２共通液室と、を含む複数の共通液室と、前記複数の共通液室のうち２以上の共通液室に共通して連通する共通部分と、前記共通部分から分岐する複数の分岐部分と、を有する分配流路と、前記分配流路に液体を導入するための流入口と、を備え、前記複数の分岐部分は、第１位置で前記共通部分から分岐し、前記第１共通液室に連通する第１分岐部分と、第２位置で前記共通部分から分岐し、前記第２共通液室に連通する第２分岐部分と、を有し、前記分配流路に沿った前記流入口から前記第１位置までの長さは、前記分配流路に沿った前記流入口から前記第２位置までの長さよりも長く、前記第１ノズル群から排出される液体の排出量が、前記第２ノズル群から排出される液体の排出量よりも多いフラッシング処理を実行することを特徴とする。
【０００６】
また、以上の問題を解決するために、本発明の第２の好適な態様に係る液体噴射装置は、第１ノズル群に連通する第１共通液室と、第２ノズル群に連通する第２共通液室と、を含む複数の共通液室と、前記複数の共通液室に共通して連通する共通部分と、前記共通部分から分岐する複数の分岐部分と、を有する分配流路と、前記分配流路に液体を導入するための流入口と、を備え、前記複数の分岐部分は、前記第１共通液室に連通する第１分岐部分と、前記第２共通液室に連通する第２分岐部分と、を含み、前記第１分岐部分は、前記共通部分の一端で個別に分岐し、前記第２分岐部分は、前記一端と前記流入口との間で個別に分岐し、前記第２ノズル群から液体を排出せずに少なくとも前記第１ノズル群から液体を排出する第１フラッシング動作を実行した後、少なくとも前記第２ノズル群から液体を排出する第２フラッシング動作を実行し、前記第１フラッシング動作によって前記第１ノズル群から排出される液体の排出量は、前記第２フラッシング動作によって前記第２ノズル群から排出される液体の排出量よりも多い、ことを特徴とする。
【０００７】
また、以上の問題を解決するために、本発明の第３の好適な態様に係る液体噴射装置は、第１ノズル群に連通する第１共通液室と、第２ノズル群に連通する第２共通液室と、前記第１共通液室と前記第２共通液室とに液体を分配するように供給するための分配流路と、前記分配流路に液体を導入するための流入口と、を備え、前記流入口から前記第１共通液室までの流路の長さは、前記流入口から前記第２共通液室までの流路の長さよりも長く、前記第１ノズル群から排出される液体の排出量が、前記第２ノズル群から排出される液体の排出量よりも多いフラッシング処理を実行する、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
第１実施形態に係る液体噴射装置１００の部分的な構成図。
液体噴射ヘッド１４の分解斜視図。
液体噴射ヘッド１４の分解斜視図。
液体噴射部Ｇ3のうち媒体Ｍとの対向面の平面図。
液体噴射ユニットＵ3の分解斜視図。
フィルター部５２と連通部材５４と配線基板５６との積層をヘッドチップ７０側からみた平面図。
液体分配部６０の分解斜視図。
液体分配部６０の第２流路基板６４をヘッドチップ７０側からみた斜視図。
ヘッドチップ７０の断面図。
液体分配部６０の内部に形成される流路の説明図。
第４変形例に係る液体分配部６０の内部に形成される流路の説明図。
第５変形例に係る液体分配部６０の内部に形成される流路の説明図。
第５変形例に係る液体分配部６０の内部に形成される流路の説明図。
第５変形例に係る液体分配部６０の内部に形成される流路の説明図。
第６変形例に係る液体分配部６０の内部に形成される流路の説明図。
第７変形例に係る液体分配部６０の内部に形成される流路の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法および縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１０】
なお、以下の説明は、便宜上、互いに交差するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を適宜に用いて行う。また、以下では、Ｘ軸に沿う一方向が＋Ｘ方向であり、＋Ｘ方向と反対の方向が－Ｘ方向である。同様に、Ｙ軸に沿って互いに反対の方向が＋Ｙ方向および－Ｙ方向である。また、Ｚ軸に沿って互いに反対の方向が＋Ｚ方向および－Ｚ方向である。ここで、典型的には、Ｚ軸が鉛直な軸であり、＋Ｚ方向が鉛直方向での下方向に相当する。ただし、Ｚ軸は、鉛直な軸でなくともよい。また、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、典型的には互いに直交するが、これに限定されず、例えば、８０°以上１００°以下の範囲内の角度で交差すればよい。なお、以降で説明する図において、図中に示されるＸ軸を示す矢印が向く方向が＋X方向とする。Y軸、Z軸についても同様である。
（【００１１】以降は省略されています）

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