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公開番号2025001068
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-08
出願番号2023100422
出願日2023-06-20
発明の名称工具の製造方法
出願人株式会社不二越
代理人個人,個人
主分類B23P 15/28 20060101AFI20241225BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】ドリル,エンドミル,タップなどの工具の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の工具の製造方法は、工具基材の表面に対して樹脂を含有した投射材を用いたショットブラスト処理を行う第1工程、この第1工程後に過酸化水素水を含む液体に工具基材を浸漬する第2工程、この第2工程後に工具基材の表面に硬質皮膜を被覆する第3工程から形成する。また、この第2工程と第3工程との間に、工具基材に付着した過酸化水素水を含む液体を洗浄する中間工程をさらに追加することもできる。
【選択図】図2

特許請求の範囲【請求項１】
工具基材の表面に対して樹脂を含有した投射材を用いてショットブラスト処理を行う第１工程と、前記第１工程後に過酸化水素水を含む液体に前記工具基材を浸漬する第２工程と、前記第２工程後に前記工具基材の表面に硬質皮膜を被覆する第３工程と、を有することを特徴とする工具の製造方法。
続きを表示（約 310 文字）【請求項２】
前記投射材には、少なくともダイヤモンドまたは炭化ケイ素のいずれかをさらに含有していることを特徴とする請求項１に記載の工具の製造方法。
【請求項３】
前記工具は、転造加工用工具であることを特徴とする請求項２に記載の工具の製造方法。
【請求項４】
前記第２工程と前記第３工程との間に、前記工具基材に付着した前記過酸化水素水を含む液体を洗浄する中間工程をさらに有していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の工具の製造方法。
【請求項５】
前記工具基材は、高速度工具鋼または合金鋼のいずれかであることを特徴とする請求項４に記載の工具の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル，エンドミル，タップなど工具の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
一般的には、ドリル等の工具には表面に硬質皮膜を被覆（コーティング）する。これらの硬質皮膜を被覆する前に、各種材質の投射材を用いたショットブラスト処理を行うことで工具の表面に対して研磨加工を行い、できる限り平滑な表面に整えておく。これは、コーティング工程において、工具基材の表面性状（表面粗さ）がそのまま硬質皮膜の性状に表れるからである（特許文献１ないし３参照）。この時、投射材の材質に柔らかい樹脂を使用することで、ショットブラスト処理による衝撃を吸収して、工具基材の表面を傷つけずに表面を滑走させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００７－２６８６５６号公報
特開２０１８－００１１４４号公報
特開２０２１－０７４６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ショットブラスト処理に使用する投射材（メディア）に樹脂が含有されていると、樹脂が柔らかいので、工具基材の表面を滑走する時に樹脂が削れたり、ショットブラスト処理の衝撃で樹脂が砕けたりすることで、樹脂が工具基材に付着した状態になる。結果として、工具基材の表面に分散した細かな樹脂がコーティング工程にて、残存することで硬質皮膜の表面性状に大きな影響を及ぼしていた。また、残存した樹脂がコーティング工程にてガスを発生させて、異常放電を誘発し、工具基材の表面を傷つけてしまっていた。
【０００５】
そこで、本発明は表面に被覆する硬質皮膜の表面を平滑にできる工具の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決するために、本発明の工具の製造方法は、工具基材の表面に対して樹脂を含有した投射材を用いてショットブラスト処理を行う第１工程、過酸化水素水を含む液体に工具基材を浸漬する第２工程および工具基材の表面に硬質皮膜を被覆する第３工程から形成する。なお、投射材については、ダイヤモンドまたは炭化ケイ素（ＳｉＣ）のいずれかの物質をさらに含有しても構わない。また、第２工程と第３工程の間に工具基材の表面に付着した過酸化水素水を含む液体を洗浄する中間工程を追加しても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の工具の製造方法は、高速度工具鋼や合金鋼などの工具基材の表面に対して、樹脂を含有した投射材を用いてショットブラスト処理を行った場合に工具基材の表面に付着する汚れを過酸化水素水が含まれる液体で除去する点に特徴がある。
【０００８】
すなわち、過酸化水素水の還元反応で洗浄対象である工具基材と汚れの隙間から気泡を発生させることで、汚れである付着物を剥がすことができる。そのため、後工程である工具基材の表面に硬質皮膜を被覆する第３工程では、工具基材の表面が十分に清浄されているので工具基材と硬質皮膜の密着性が高まり、平滑な硬質皮膜の表面が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
第１工程後の工具基材Ｗの表面状態を示す模式図である。
第２工程における工具基材Ｗの表面状態を示す模式図である。
第２工程後の工具基材Ｗの表面状態を示す模式図である。
第３工程後の工具Ｔの表面状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の工具の製造方法の一実施形態について図面を用いて以下に説明する。本発明の工具の製造方法の第１工程後の工具基材Ｗの表面状態を示す模式図を図１、第２工程における工具基材Ｗの表面状態を示す模式図を図２、第２工程後の工具基材Ｗの表面状態を示す模式図を図３、第３工程後の工具Ｔの表面状態を示す模式図を図４にそれぞれ示す。
（【００１１】以降は省略されています）

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