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公開番号2024176427
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-12-19
出願番号2023094948
出願日2023-06-08
発明の名称金属部品の製造方法
出願人三恵技研工業株式会社
代理人個人
主分類B23K 33/00 20060101AFI20241212BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】板厚がかなり薄い金属筒材に穴が開くことを防止しながら金属筒材を被溶接金属板材に確実に溶接することができる。
【解決手段】板厚1.5mm以下の薄さの金属筒材10pの溶接側端部11pに、金属筒材10pの軸方向に対して略直角で外方に折り曲げられて金属筒材10qの外周面13qから1.5mm以下の突出量で外方に突出する折曲突出部12qを周設する第1工程と、金属筒材10qの溶接側端部11qと折曲突出部12qを被溶接金属板材30に当接する第2工程と、折曲突出部12qを溶かして金属筒材10qの溶接側端部11qを被溶接金属板材30に周状に溶接する第3工程を備える金属部品の製造方法。
【選択図】図3

特許請求の範囲【請求項１】
板厚１．５ｍｍ以下の薄さの金属筒材の溶接側端部に、前記金属筒材の軸方向に対して略直角で外方に折り曲げられて前記金属筒材の外周面から１．５ｍｍ以下の突出量で外方に突出する折曲突出部を周設する第１工程と、
前記金属筒材の前記溶接側端部と前記折曲突出部を被溶接金属板材に当接する第２工程と、
前記折曲突出部を溶かして前記金属筒材の前記溶接側端部を前記被溶接金属板材に周状に溶接する第３工程とを備えることを特徴とする金属部品の製造方法。
続きを表示（約 530 文字）【請求項２】
前記金属筒材の板厚が０．３ｍｍ～１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の金属部品の製造方法。
【請求項３】
板厚１．５ｍｍ以下の薄さの金属筒材の溶接側端部に、前記金属筒体と同一材料で形成された板厚１．５ｍｍ以下の薄さの金属リング板を、前記金属筒材の軸方向に対して略直角で前記金属筒材の外周面から１．５ｍｍ以下の突出量で外方に突出するように近接若しくは接触させて外挿する第１工程と、
前記金属筒材の前記溶接側端部と前記金属リング板を被溶接金属板材に当接する第２工程と、
前記金属リング板を溶かして前記金属筒材の前記溶接側端部を前記被溶接金属板材に周状に溶接する第３工程とを備えることを特徴とする金属部品の製造方法。
【請求項４】
前記金属筒材の板厚が０．３ｍｍ～１．０ｍｍであると共に前記金属リング板の板厚が０．３ｍｍ～１．０ｍｍであることを特徴とする請求項３記載の金属部品の製造方法。
【請求項５】
前記第３工程において、前記金属筒材の前記溶接側端部を前記被溶接金属板材にレーザー溶接で周状に溶接することを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の金属部品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材を溶接して製造される金属部品の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、金属材を溶接して金属部品を製造する方法として特許文献１の方法が知られている。この方法は、金属薄板の溶接側端部に、溶接側端部を折り返して見掛け上の板厚を大きくした折曲げ溶接部を形成し、金属薄板の折曲げ溶接部を被溶接材に隅肉溶接して、金属部品を形成するものである。そして、この方法を用いることにより、金属薄板に穴が開いてしまう溶断現象を生ずること無く、金属薄板を被溶接材に確実に溶接できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第２７８２８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金属薄板の板厚が比較的厚い場合には、特許文献１の方法を用いることで溶断現象を生ずること無く、金属薄板を被溶接材に溶接することが可能であるものの、溶接する金属材の板厚がかなり薄い場合には、特許文献１の方法を用いても溶接時の入熱で金属材に穴が開いてしまう事態が多々生ずる。そのため、板厚がかなり薄い金属材に穴が開くことを防止しながら金属材を被溶接材に確実に溶接することができる方法が求められている。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、板厚がかなり薄い金属筒材に穴が開くことを防止しながら金属筒材を被溶接金属板材に確実に溶接することができる金属部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の金属部品の製造方法は、板厚１．５ｍｍ以下の薄さの金属筒材の溶接側端部に、前記金属筒材の軸方向に対して略直角で外方に折り曲げられて前記金属筒材の外周面から１．５ｍｍ以下の突出量で外方に突出する折曲突出部を周設する第１工程と、前記金属筒材の前記溶接側端部と前記折曲突出部を被溶接金属板材に当接する第２工程と、前記折曲突出部を溶かして前記金属筒材の前記溶接側端部を前記被溶接金属板材に周状に溶接する第３工程とを備えることを特徴とする。
これによれば、板厚がかなり薄い金属筒材に穴が開くことを防止しながら金属筒材を被溶接金属板材に確実に溶接することができる。また、折曲突出部を溶かして溶接することにより、溶接箇所におけるアンダーカットの発生を防止し、アンダーカットに起因する、外れそうに見える外観上の不安、応力集中による強度低下、ゴミが溜まるという不具合も無くすことができる。また、折曲突出部を１．５ｍｍ以下の突出量で外方に突出することにより、溶接部の仕上がりを綺麗にすることができる。また、折曲突出部は金属筒材を折り曲げて得られることから、ノンフィラー溶接が可能となり、溶接フィラーの使用を無くして、製造コストの低減を図ることができる。
【０００７】
更に、本発明の金属部品の製造方法は、前記金属筒材の板厚が０．３ｍｍ～１．０ｍｍであることを特徴とする。
これによれば、薄い金属筒材に穴が開くことを防止しながら金属筒材を被溶接金属板材により確実に溶接することができると共に、溶接箇所におけるアンダーカットの発生をより確実に防止することができる。
【０００８】
また、本発明の金属部品の製造方法は、板厚１．５ｍｍ以下の薄さの金属筒材の溶接側端部に、前記金属筒体と同一材料で形成された板厚１．５ｍｍ以下の薄さの金属リング板を、前記金属筒材の軸方向に対して略直角で前記金属筒材の外周面から１．５ｍｍ以下の突出量で外方に突出するように近接若しくは接触させて外挿する第１工程と、前記金属筒材の前記溶接側端部と前記金属リング板を被溶接金属板材に当接する第２工程と、前記金属リング板を溶かして前記金属筒材の前記溶接側端部を前記被溶接金属板材に周状に溶接する第３工程とを備えることを特徴とする。
これによれば、板厚がかなり薄い金属筒材に穴が開くことを防止しながら金属筒材を被溶接金属板材に確実に溶接することができる。また、金属リング板を溶かして溶接することにより、溶接箇所におけるアンダーカットの発生を防止し、アンダーカットに起因する、外れそうに見える外観上の不安、応力集中による強度低下、ゴミが溜まるという不具合も無くすことができる。また、金属リング板を１．５ｍｍ以下の突出量で外方に突出することにより、溶接部の仕上がりを綺麗にすることができる。
【０００９】
更に、本発明の金属部品の製造方法は、前記金属筒材の板厚が０．３ｍｍ～１．０ｍｍであると共に前記金属リング板の板厚が０．３ｍｍ～１．０ｍｍであることを特徴とする。
これによれば、薄い金属筒材に穴が開くことを防止しながら金属筒材を被溶接金属板材により確実に溶接することができると共に、溶接箇所におけるアンダーカットの発生をより確実に防止することができる。
【００１０】
また、本発明の金属部品の製造方法は、前記第３工程において、前記金属筒材の前記溶接側端部を前記被溶接金属板材にレーザー溶接で周状に溶接することを特徴とする。
これによれば、薄い金属筒材に穴が開くことをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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