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公開番号2024054698
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-17
出願番号2022161106
出願日2022-10-05
発明の名称コイルばねの製造方法
出願人日本発條株式会社
代理人弁理士法人酒井国際特許事務所
主分類C21D 9/02 20060101AFI20240410BHJP(鉄冶金)
要約【課題】品質のばらつきを抑制することができるコイルばねの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るコイルばねの製造方法は、線材からなる母材を処理してなるコイルばねの製造方法であって、母材に対して冷間成形を行って、螺旋状をなす成形材を作製する冷間成形ステップと、成形材に対して焼入れを施す焼入れステップと、焼入れ後の成形材に対して通電加熱によって焼戻しを施す通電焼戻しステップと、を含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
線材からなる母材を処理してなるコイルばねの製造方法であって、
前記母材に対して冷間成形を行って、螺旋状をなす成形材を作製する冷間成形ステップと、
前記成形材に対して焼入れを施す焼入れステップと、
前記焼入れ後の成形材に対して通電加熱によって焼戻しを施す通電焼戻しステップと、
を含むことを特徴とするコイルばねの製造方法。
続きを表示（約 310 文字）【請求項２】
前記母材に伸線加工を施して伸線材とする伸線材生成ステップ、
をさらに含み、
前記冷間成形ステップは、前記伸線材に対して冷間成形を行う、
ことを特徴とする請求項１に記載のコイルばねの製造方法。
【請求項３】
前記焼入れステップは、加熱した水溶性焼入れ剤に前記成形材を浸漬させて焼入れを施す、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のコイルばねの製造方法。
【請求項４】
前記焼入れステップの前に行われ、前記伸線材に対して通電加熱を行う通電加熱ステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のコイルばねの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルばねの製造方法に関するものである。
続きを表示（約 1,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、コイルばねを作製する工程では、熱間成形や冷間成形が採用される。このうち、熱間成形は、太い線材の成形が可能であるが、成形する形状の自由度が小さい。一方、冷間成形は、成形する形状の自由度が高いものの、太い線材の成形が困難であった。形状の自由度が高く、かつ太い線材の成形が可能な技術として、線材を冷間成形した後、焼入れ、焼戻しを行う技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特公昭６３－０５９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、焼戻しを電気炉やガス炉によって実施しており、熱効率が悪く、炉内の温度が均一にならない場合があり、作製されるコイルばねの品質がばらつくことがあった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、品質のばらつきを抑制することができるコイルばねの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコイルばねの製造方法は、線材からなる母材を処理してなるコイルばねの製造方法であって、前記母材に対して冷間成形を行って、螺旋状をなす成形材を作製する冷間成形ステップと、前記成形材に対して焼入れを施す焼入れステップと、前記焼入れ後の成形材に対して通電加熱によって焼戻しを施す通電焼戻しステップと、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るコイルばねの製造方法は、上記発明において、前記母材に伸線加工を施して伸線材とする伸線材生成ステップ、をさらに含み、前記冷間成形ステップは、前記伸線材に対して冷間成形を行う、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るコイルばねの製造方法は、上記発明において、前記焼入れステップは、加熱した水溶性焼入れ剤に前記成形材を浸漬させて焼入れを施す、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るコイルばねの製造方法は、上記発明において、前記焼入れステップの前に行われ、前記伸線材に対して通電加熱を行う通電加熱ステップ、をさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、品質のばらつきを抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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