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公開番号2025070621
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-02
出願番号2023181083
出願日2023-10-20
発明の名称サーマルプリントヘッド
出願人ローム株式会社
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類B41J 2/335 20060101AFI20250424BHJP(印刷;線画機;タイプライター;スタンプ)
要約【課題】発熱体の幅が拡大することが抑制されたサーマルプリントヘッドを提供する。
【解決手段】サーマルプリントヘッド100aは、絶縁基板1と、凸部7と、発熱体5とを備える。絶縁基板1は、第1面10aを有する。凸部7は、第1面10a上に形成されている。発熱体5は、縁部6を有する。縁部6は、凸部7に接続されている。凸部7の少なくとも一部はセラミック層4を含む。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
第１面を有する絶縁基板と、
前記第１面上に形成された凸部と、
縁部を有する発熱体とを備え、
前記縁部は、前記凸部に接続されており、
前記凸部の少なくとも一部はセラミック層を含む、サーマルプリントヘッド。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
前記第１面に対して垂直な方向をｚ方向とし、
前記ｚ方向に対して垂直な方向をｘ方向とし、
前記ｘ方向および前記ｚ方向に対して垂直な方向をｙ方向とすると、
前記発熱体および前記凸部は前記ｘ方向に延在しており、
前記凸部は、第１凸部と、前記第１凸部に対してｙ方向に離間して配置されている第２凸部とを含み、
前記ｚ方向から見た平面視において、前記縁部は、前記第１凸部に接続されている第１縁部と、前記第２凸部に接続されている第２縁部とを有する、請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項３】
前記発熱体の前記ｚ方向における高さは、前記発熱体の前記ｙ方向における幅の０．０３倍以上である、請求項２に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項４】
前記第１凸部は、前記第１面に対して最も離れた第１頂点部を含み、
前記第２凸部は、前記第１面に対して最も離れた第２頂点部を含み、
前記第１縁部および前記第２縁部の各々は、前記ｙ方向において前記第１頂点部と前記第２頂点部との間に位置している、請求項２に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項５】
前記第１面に接続されているグレーズ層と、
前記グレーズ層に接続されている配線層とを更に備え、
前記セラミック層は、前記第１面に接続されており、
前記グレーズ層は、前記セラミック層を覆う被覆グレーズ層部分を含み、
前記配線層は、前記被覆グレーズ層部分を覆う第１被覆配線部分を含み、
前記被覆グレーズ層部分および前記第１被覆配線部分は、前記凸部の一部を形成している、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項６】
前記第１面に接続されているグレーズ層と、
前記グレーズ層に接続されている配線層とを更に備え、
前記セラミック層は、前記配線層からみて前記グレーズ層の反対側に位置している、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項７】
前記第１面に接続されているグレーズ層と、
前記グレーズ層に接続されている配線層とを更に備え、
前記セラミック層は、前記グレーズ層に接続されており、
前記配線層は、前記セラミック層の一部を覆う第２被覆配線部分を含み、
前記第２被覆配線部分は前記凸部の一部を形成している、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項８】
前記セラミック層は、粒径が２．０μｍ以下である粒子を含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項９】
前記セラミック層における面粗度は、前記第１面の面粗度よりも大きい、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のサーマルプリントヘッド。
【請求項１０】
前記セラミック層における融点がグレーズ層における融点以上であり、かつ絶縁基板における融点以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のサーマルプリントヘッド。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、サーマルプリントヘッドに関する。
続きを表示（約 2,400 文字）【背景技術】
【０００２】
特開２０２２－７８５８９号公報（特許文献１）は、発熱体を有するサーマルプリントヘッドを開示している。発熱体は絶縁基板上に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２－７８５８９号公報［概要］しかし、サーマルプリントヘッドの印字効率を向上させるために、発熱体を高く形成しようとすると、発熱体の幅が拡大するおそれがある。
【０００４】
本開示の一態様によるサーマルプリントヘッドは、絶縁基板と、凸部と、発熱体とを備える。絶縁基板は、第１面を有する。凸部は、第１面上に形成されている。発熱体は、縁部を有する。縁部は、凸部に接続されている。凸部の少なくとも一部はセラミック層を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
図１は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの概略平面図である。
図２は、図１の線分ＩＩ－ＩＩにおけるサーマルプリントヘッドの概略部分断面図である。
図３は、第１面上にセラミック層が形成された絶縁基板である。
図４は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法におけるフローチャートである。
図５は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における一工程を示す概略部分断面図である。
図６は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図５に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図７は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図６に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図８は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図７に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図９は、実施の形態１のサーマルプリントヘッドの製造方法における図８に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図１０は、実施の形態２のサーマルプリントヘッドの概略部分断面図である。
図１１は、実施の形態２のサーマルプリントヘッドの製造方法におけるフローチャートである。
図１２は、実施の形態２のサーマルプリントヘッドの製造方法における一工程を示す概略部分断面図である。
図１３は、実施の形態２のサーマルプリントヘッドの製造方法における図１２に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図１４は、実施の形態２のサーマルプリントヘッドの製造方法における図１３に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図１５は、実施の形態２のサーマルプリントヘッドの製造方法における図１４に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図１６は、実施の形態３のサーマルプリントヘッドの概略部分断面図である。
図１７は、実施の形態３のサーマルプリントヘッドの製造方法におけるフローチャートである。
図１８は、実施の形態３のサーマルプリントヘッドの製造方法における一工程を示す概略部分断面図である。
図１９は、実施の形態３のサーマルプリントヘッドの製造方法における図１８に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。
図２０は、実施の形態３のサーマルプリントヘッドの製造方法における図１９に示される工程の次工程を示す概略部分断面図である。［詳細な説明］図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。以下に記載する実施の形態の少なくとも一部の構成を任意に組み合わせてもよい。
【０００６】
実施の形態１．
＜サーマルプリントヘッドの構成＞
図１は、実施の形態１のサーマルプリントヘッド１００ａの概略平面図である。図２は、図１の線分ＩＩ－ＩＩにおけるサーマルプリントヘッド１００ａの概略部分断面図である。
【０００７】
図１および図２に示されたサーマルプリントヘッド１００ａは、絶縁基板１と、グレーズ層２０と、配線層３０と、セラミック層４と、発熱体５とを備えている。
【０００８】
図２に示されているように、絶縁基板１は、第１面１０ａと、第２面１０ｂとを有している。第１面１０ａおよび第２面１０ｂは、絶縁基板１の厚さ方向における端面である。第２面１０ｂは、第１面１０ａの反対側の面である。第１面１０ａの平面視における絶縁基板１の形状は、例えば矩形状である。第１面１０ａに対して垂直な方向をｚ方向とする。ｚ方向に対して垂直な方向をｘ方向とする。ｘ方向およびｚ方向に対して垂直な方向をｙ方向とする。平面視とは、第１面１０ａのｚ方向に沿って第１面１０ａ側から見た場合を言う。ｘ方向は、平面視における絶縁基板１の長手方向に対応している。後述するように、ｘ方向は、発熱体５および凸部７が延在する方向である。ｙ方向は、平面視における絶縁基板１の短手方向に対応している。
【０００９】
絶縁基板１は、第１側面１０ｃと、第２側面１０ｄとを有している。第１側面１０ｃおよび第２側面１０ｄの各々は、第１面１０ａと第２面１０ｂとを接続する面である。第２側面１０ｄは、第１側面１０ｃの反対側における面である。
【００１０】
絶縁基板１を構成する材料は、たとえば、セラミックである。絶縁基板１を構成する材料は、例えば、アルミナ（Ａｌ
２
Ｏ
３
）等のセラミックを主成分とする材料であってもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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