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公開番号2025042993
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-28
出願番号2023150250
出願日2023-09-15
発明の名称ドリル
出願人三菱マテリアル株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B23B 51/00 20060101AFI20250321BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】切刃付近における硬質皮膜の耐摩耗性を確保しつつ、切屑排出性を向上させたドリルを提供する。
【解決手段】中心軸周りに回転される軸状の工具本体を備え、工具本体の外周に形成される切屑排出溝と、工具本体の先端逃げ面と切屑排出溝と交差稜線部に形成される切刃とを有するドリル。工具本体は、基材と、基材の先端から所定長さの領域に形成される硬質皮膜と、を有する。切屑排出溝は、中心軸方向において、工具本体の先端から順に、第1の面粗度を有する第1区間と、第1区間よりも後端側に位置し、第1の面粗度より小さい第2の面粗度を有する第2区間と、を有する。第1区間は、少なくとも工具径Dの0.5倍の長さを有する。第1区間には硬質皮膜が形成される一方、第2区間には硬質皮膜が形成されていない。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
中心軸周りに回転される軸状の工具本体を備え、前記工具本体の外周に形成される切屑排出溝と、前記工具本体の先端逃げ面と前記切屑排出溝と交差稜線部に形成される切刃とを有するドリルであって、
前記工具本体は、基材と、前記基材の先端から所定長さの領域に形成される硬質皮膜と、を有し、
前記切屑排出溝は、中心軸方向において、前記工具本体の先端から順に、第１の面粗度を有する第１区間と、前記第１区間よりも後端側に位置し、前記第１の面粗度より小さい第２の面粗度を有する第２区間と、を有しており、
前記第１区間は、少なくとも工具径Ｄの０．５倍の長さを有し、
前記第１区間には前記硬質皮膜が形成される一方、前記第２区間には前記硬質皮膜が形成されていない、
ドリル。
続きを表示（約 660 文字）【請求項２】
前記第２区間における前記基材の面粗度は、前記第１区間における前記基材の面粗度よりも小さい、
請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記第１区間では、方向性のある筋目を有する前記硬質皮膜の表面が露出し、
前記第２区間では、鏡面研削された基材の平滑な表面が露出している、
請求項１に記載のドリル。
【請求項４】
前記第１区間と前記第２区間との間に、第３区間を有し、
前記第３区間は、前記第１の面粗度よりも小さく、前記第２の面粗度よりも大きい第３の面粗度を有し、
前記第３区間には前記硬質皮膜が形成されている、
請求項１に記載のドリル。
【請求項５】
前記第１区間と前記第２区間との間に、第３区間を有し、
前記第３区間は、前記第１の面粗度よりも小さく、前記第２の面粗度よりも大きい第３の面粗度を有し、
前記第３区間には前記硬質皮膜が形成されていない、
請求項１に記載のドリル。
【請求項６】
前記第２区間および前記第３区間における前記基材の面粗度は、前記第１区間における前記基材の面粗度よりも小さい、
請求項４または５に記載のドリル。
【請求項７】
前記第１区間では、方向性のある筋目を有する前記硬質皮膜の表面が露出し、
前記第２区間では、鏡面研削された基材の平滑な表面が露出している、
請求項４または５に記載のドリル。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルに関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、切屑排出溝内に設けられた硬質皮膜の表面を平滑化することにより切屑排出性を高めたドリルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許第６８２８８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切屑排出溝の内面を平滑化することで、切屑詰まりを抑制できる。しかし、切刃に連なるすくい面の硬質皮膜の表面を研磨すると、硬質皮膜の耐摩耗性が低下してしまう。また、硬質皮膜の表面はもともと面粗度が大きいため、硬質皮膜の表面を平滑化したとしても、切屑排出溝が長い場合には良好な切屑排出性が得られにくい課題があった。
【０００５】
本発明は、切刃付近における硬質皮膜の耐摩耗性を確保しつつ、切屑排出性を向上させたドリルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、中心軸周りに回転される軸状の工具本体を備え、前記工具本体の外周に形成される切屑排出溝と、前記工具本体の先端逃げ面と前記切屑排出溝と交差稜線部に形成される切刃とを有するドリルが提供される。前記工具本体は、基材と、前記基材の先端から所定長さの領域に形成される硬質皮膜と、を有する。前記切屑排出溝は、中心軸方向において、前記工具本体の先端から順に、第１の面粗度を有する第１区間と、前記第１区間よりも後端側に位置し、前記第１の面粗度より小さい第２の面粗度を有する第２区間と、を有する。前記第１区間は、少なくとも工具径Ｄの０．５倍の長さを有する。前記第１区間には前記硬質皮膜が形成される一方、前記第２区間には前記硬質皮膜が形成されていない。
【０００７】
上記構成によれば、硬質皮膜がドリルの先端部にのみ形成され、その後方の第２区間の切屑排出溝内には、面粗度の小さい基材表面が露出している。これにより、第２区間の切屑排出溝内を移動する切屑を円滑に後端側へ移動させることができる。切屑排出溝内の全体に硬質皮膜が形成されている構成や、後方側の切屑排出溝内に通常研削の基材表面が露出されている構成と比較して、切屑排出性を向上させることができる。
また、先端部の第１区間では、硬質皮膜が形成され、面粗度が大きくなっている。平滑化処理された硬質皮膜は、部分的に除去されたり、薄くなったりしているため、大きな負荷のかかるすくい面などにおいて硬質皮膜の摩耗が生じやすくなる。本構成では第１区間の硬質皮膜の表面は面粗度が大きい状態であるため、切刃周辺で摩耗が生じにくい。
【０００８】
前記第２区間における前記基材の面粗度は、前記第１区間における前記基材の面粗度よりも小さい構成としてもよい。基材の面粗度によって区間同士の面粗度を異ならせてもよい。第２区間における面粗度をより低減できるため、切屑排出性が高くなる。
【０００９】
前記第１区間では、方向性のある筋目を有する前記硬質皮膜の表面が露出し、前記第２区間では、鏡面研削された基材の平滑な表面が露出している構成としてもよい。切刃付近の硬質皮膜が筋目を有する表面形状となるので、切刃まで潤滑液を浸透させやすくなり、切刃の損傷を抑制できる。
【００１０】
前記第１区間と前記第２区間との間に、第３区間を有し、前記第３区間は、前記第１の面粗度よりも小さく、前記第２の面粗度よりも大きい第３の面粗度を有し、前記第３区間には前記硬質皮膜が形成されている構成としてもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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