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公開番号2025043433
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-01
出願番号2023150685
出願日2023-09-19
発明の名称ドリル
出願人オーエスジー株式会社
代理人個人,個人
主分類B23B 51/00 20060101AFI20250325BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】切り屑の細分化を図ると共にチッピングの誘発を抑制できるドリルを提供する。
【解決手段】ドリル1は軸心AXを中心に延びるボディ3を備える。ボディ3の外周面31には2条の捩れ溝4が設けられる。捩れ溝4はボディ3の先端部から基端部へ向けて外周面31に螺旋状に設けられる。ボディ3の先端部には2枚の切れ刃5が設けられる。切れ刃5は回転方向T側を向く捩れ溝4の内面41と、逃げ面6との稜線部分に設けられる。切れ刃5にはシンニング刃9が設けられる。シンニング刃9は切れ刃5のうちボディ3の径方向内側の端部から径方向外側に延びる。切れ刃5のうちシンニング刃9の径方向外側の端部とボディ3の外周面31との間の所定部分には、2つの円弧状の窪み部51,52が設けられる。窪み部51,52は切れ刃5に対して、捩れ溝4の捩れ角の方向に対して交差する方向に形成される。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
軸心を中心に延びるボディと、
前記ボディの先端部から基端部へ向けて前記ボディの外周面に螺旋状に設けられる複数の捩れ溝と、
前記ボディの回転方向側を向く前記捩れ溝の内面と、前記先端部における前記ボディの逃げ面との稜線部分に設けられた切れ刃と、
前記切れ刃のうち前記ボディの径方向内側の端部から前記径方向外側に延びるシンニング刃と、
前記切れ刃のうち前記シンニング刃の前記径方向外側の端部と前記ボディの前記外周面との間の所定部分に設けられ、前記捩れ溝の捩れ角の方向に対して交差する方向に形成される円弧状の窪み部と
を備えたことを特徴とするドリル。
続きを表示（約 200 文字）【請求項２】
前記切れ刃は複数で且つ前記ボディの軸心を中心に周方向に等間隔に並び、
複数の前記切れ刃の夫々に設けられた前記窪み部は互いに同数であること
を特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記窪み部は前記所定部分に複数設けられ、前記径方向に連続して並ぶことによって波形状を形成したこと
を特徴とする請求項１又は２に記載のドリル。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルに関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
先端に設けられた階段状の切れ刃と、前記先端の回転により前記切れ刃が切り出した切り屑を外周面に沿って排出する捩れ溝とを有し、前記切れ刃は、前記捩れ溝の端部に隣接し、前記先端の回転の中心に向かって傾斜しているドリルが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２２-７０４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切れ刃が階段状なので、その角部においてチッピングを誘発し易いという問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、切り屑の細分化を図ると共にチッピングの誘発を抑制できるドリルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様のドリルは、軸心を中心に延びるボディと、前記ボディの先端部から基端部へ向けて前記ボディの外周面に螺旋状に設けられる複数の捩れ溝と、前記ボディの回転方向側を向く前記捩れ溝の内面と、前記先端部における前記ボディの逃げ面との稜線部分に設けられた切れ刃と、前記切れ刃のうち前記ボディの径方向内側の端部から前記径方向外側に延びるシンニング刃と、前記切れ刃のうち前記シンニング刃の前記径方向外側の端部と前記ボディの前記外周面との間の所定部分に設けられ、前記捩れ溝の捩れ角に対して負角の方向に形成される円弧状の窪み部とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、切れ刃の所定部分において、円弧状の窪み部を捩れ溝の捩れ角に対して負角の方向に形成することで、切り屑を溝すくい方向ではなく、溝すくい面に対して交差する方向に押し出すことができる。これにより切り屑が溝すくい面で止まり、窪み部において分断されるので切り屑の細分化を図ることができる。また、円弧状の窪み部を形成することで、切れ刃における切削抵抗の向きが分散されるので、ドリルの曲げ方向に働く力が分散される。これにより、加工時に生じるびびり振動を抑制できる。また、窪み部は円弧状なのでエッジのある形状に比べて負荷が集中せず、チッピングが起きにくいことから長寿命化を期待できる。また切り刃に窪み部を形成したことによって、被削材の加工面に凹凸が転写されるので、加工中においてドリルが被削材に対して拘束される。これにより、径方向におけるドリルのブレが抑制されるので、ドリルの振れ回りによる加工穴の拡大が抑制される。また、窪み部が円弧状なので、エッジのある形状に比べて、切れ刃に対して窪み部を浅く入れることができる。例えば円弧状の窪み部を軸方向に浅く入れることで、使用後の先端を詰める再研磨において先に加工されていた窪み部は除去される。これにより先に加工されていた窪み部との位置合わせを気にする煩わしさなく、再研磨後において新たに窪み部を形成できる。
【０００８】
前記切れ刃は複数で且つ前記ボディの軸心を中心に周方向に等間隔に並び、複数の前記切れ刃の夫々に設けられた前記窪み部は互いに同数であってもよい。切れ刃ごとの窪み部が互いに同数なので、回転時におけるドリルのバランスを良好に保持できる。
【０００９】
前記窪み部は前記所定部分に複数設けられ、前記径方向に連続して並ぶことによって波形状を形成してもよい。複数の円弧状の窪み部で波形状を形成することで、切削抵抗の向きがより分散されるので、ドリルの曲げ方向に働く力をより分散できる。これにより、加工時に生じるびびり振動を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
ドリル１の正面図である。
ドリル１の側面図である。
ドリル１の先端側を上にした状態の斜視図である。
ドリル１の先端側の部分拡大斜視図である。
逃げ面６において切れ刃５に設けられる窪み部５１，５２の位置関係と各距離を示す図である。
切れ刃５に生じる切削抵抗Ｒのイメージ図である。
切り屑の排出状況の評価と内容を示す表である。
ＳＳ４００材を標準切れ刃で加工したときの切り屑の排出状況の結果を示す表である。
Ａ５０５２材を標準切れ刃で加工したときの切り屑の排出状況の結果を示す表である。
ＳＳ４００材を標準切れ刃で加工したときに発生した切り屑の写真である。
ＳＳ４００材を標準切れ刃で加工した後の切れ刃の欠け状態を評価した表である。
ＳＳ４００材を階段状切れ刃で加工したときの切り屑の排出状況の結果を示す表である。
Ａ５０５２材を階段状切れ刃で加工したときの切り屑の排出状況の結果を示す表である。
ＳＳ４００材を階段状切れ刃で加工したときに発生した切り屑の写真である。
ＳＳ４００材を階段状切れ刃で加工した後の切れ刃の欠け状態を評価した表である。
ＳＳ４００材を波状切れ刃で加工したときの切り屑の排出状況の結果を示す表である。
Ａ５０５２材を波状切れ刃で加工したときの切り屑の排出状況の結果を示す表である。
ＳＳ４００材を波状切れ刃で加工したときに発生した切り屑の写真である。
ＳＳ４００材を波状切れ刃で加工した後の切れ刃の欠け状態を評価した表である。
加工穴を示す図である。
穴精度の試験結果を示すグラフである。
穴位置精度の試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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