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公開番号2025073296
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-13
出願番号2023183947
出願日2023-10-26
発明の名称はんだこて先の製造方法
出願人日東精工株式会社
代理人
主分類B23K 3/02 20060101AFI20250502BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】
高品質なはんだこて先を低コストで製造可能なはんだこて先の製造方法を提供する。
【解決手段】
はんだこて先本体10に先端部材20を接合する接合工程と、接合工程によって接合された部品に熱処理を施し、はんだこて先と先端部材との接合界面に拡散層を生成する熱処理工程と、接合された先端部材を切削して所望の形状に成形する切削工程とを順次実行することによりはんだこて先を製造するはんだこて先の製造方法による。特に、はんだこて先本体の素材は、純銅あるいは銅合金とし、前記先端部材の素材は、純鉄あるいは鉄鋼とし、前記熱処理工程として浸炭焼き入れを施すことが好ましい。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
はんだこて先本体に先端部材を接合する接合工程と、
接合工程によって接合された部品に熱処理を施し、はんだこて先と先端部材との接合界面に拡散層を生成する熱処理工程と、
接合された先端部材を切削して所望の形状に成形する切削工程と、
を順次実行することによりはんだこて先を製造することを特徴とするはんだこて先の製造方法。
続きを表示（約 180 文字）【請求項２】
前記はんだこて先本体の素材は、純銅あるいは銅合金とし、前記先端部材の素材は、純鉄あるいは鉄鋼とし、接合工程によって接合された部品への熱処理工程として表面熱処理を施すことを特徴とする請求項１に記載のはんだこて先の製造方法。
【請求項３】
前記表面熱処理は、浸炭焼き入れであることを特徴とする請求項２に記載のはんだこて先の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動はんだ付け装置およびはんだこてに用いられるはんだこて先の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来のはんだこて先としては、特許文献１に示すものが知られている。このはんだこて先は、熱伝導性の良好な銅材料で成り、その先端部に鉄めっきを施すことによって、はんだによる侵食を防止するとともに、使用による損耗に耐えられるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
実開昭６４－３３３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のはんだこて先は、鉄めっきが厚いほど長寿命を得られるので、鉄めっきを厚く施す手段が用いられているが、そうすると、鉄めっきの性質上、厚みが不均一になるという品質上の問題をかかえていた。また、鉄めっきを厚く施すと、はんだこて先の先端先鋭な部分に鉄の金属粒が生じてしまうことがあり、追加工よってこの部分を削り落とさなければならず、コスト上の問題もかかえていた。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みて創成されたものであり、高品質なはんだこて先を低コストで製造可能なはんだこて先の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、はんだこて先本体に先端部材を接合する接合工程と、接合工程によって接合された部品に熱処理を施し、はんだこて先と先端部材との接合界面に拡散層を生成する熱処理工程と、接合された先端部材を切削して所望の形状に成形する切削工程と、を順次実行することによりはんだこて先を製造するはんだこて先の製造方法によって解決できる。
【０００７】
なお、前記はんだこて先本体の素材は、純銅あるいは銅合金とし、前記先端部材の素材は、純鉄あるいは鉄鋼とし、接合工程によって接合された部品への熱処理工程として表面熱処理の一例である浸炭焼き入れを施すことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、はんだこて先の先端部分にめっきを施すことなくはんだこて先を製造するので、めっきによる種々の問題が発生しないため、本発明によって製造されたはんだこて先は、品質およびコストに優れたものとなる。特に、熱処理工程によってはんだこて先と先端部材との接合界面に拡散層を生成することで、切削工程において、先端部材がはんだこて先本体から剥離することを防止できる。また、接合工程によって接合された部品への熱処理工程において、表面硬化熱処理として浸炭焼き入れを施すことによって、鉄鋼の先端部材は、その表面硬度が大きく上昇するため、接合界面に拡散層を生成しながら、耐摩耗性にも優れたはんだこて先を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明であるはんだこて先の製造方法によって製造されるはんだこて先を示す斜視図である。
本発明であるはんだこて先の製造方法によって製造されるはんだこて先を構成する部品のはんだこて先本体を示す正面図である。
本発明であるはんだこて先の製造方法によって製造されるはんだこて先を構成する部品の先端部材を示す断面図である。
本発明であるはんだこて先の製造方法における接合工程において、接合前の状態を示す図である。
本発明であるはんだこて先の製造方法における接合工程において、接合後の状態を示す図である。
本発明であるはんだこて先の製造方法における切削工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明によって製造されるはんだこて先１を示し、図２および図３は、当該はんだこて先を構成する部品を示すものである。１０は純銅（例えば、無酸素銅）を素材とするはんだこて先本体、２０は純鉄を素材とする先端部材であり、はんだこて先本体１０と先端部材２０とは両者を接合可能に構成されている。これらはんだこて先本体１０および先端部材２０は、ヘッダーやフォーマなどの冷間圧造機（図示せず）によって詳細を後述する形状に加工される。なお、はんだこて先本体１０の素材は、熱伝導性の高い材料である無酸素銅が好ましいが、場合によっては銅合金であってもよい。また、先端部材２０の素材は、純鉄が好ましいが、場合によっては鉄鋼であってもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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