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公開番号2025067413
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-24
出願番号2023177372
出願日2023-10-13
発明の名称通り穴加工用タップ
出願人株式会社不二越
代理人個人
主分類B23G 5/06 20060101AFI20250417BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】タップ先端部に当たる食付き部全体で切削加工を行う場合においても発生する切りくずによる完全山部における切れ刃の刃欠けを抑制できる通り穴加工用タップを提供する。
【解決手段】被加工材に対してねじ加工を行う切れ刃を備えるねじ山を有した食付き部10、食付き部10から連続して形成される切れ刃を備える完全山部20、食付き部10と完全山部20に設けられて被加工材の切りくずを排出するねじれ溝を備える通り穴加工用タップ100であり、ねじれ溝のねじれ角θを15°以上27°以下の範囲とした上で、通り穴加工用タップ100の呼び径D0,谷径D1,ピッチP,ねじ山の高さhとの関係において、以下の式(1)と式(2)の関係を同時に満たす通り穴加工用タップ100とする。
D1≧D0-P ・・・(1)
h≧P/2 ・・・(2)
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
被加工材に対してねじ加工を行う切れ刃を備えるねじ山を有した食付き部と、前記食付き部から連続して形成される切れ刃を備える完全山部と、前記食付き部と完全山部に設けられて前記被加工材の切りくずを排出するねじれ溝と、を備える通り穴加工用タップであり、前記通り穴加工用タップの先端視において、前記ねじれ溝が左ねじれの向きに形成されており、前記ねじれ溝のねじれ角は１５°以上２７°以下の範囲であり、前記通り穴加工用タップの呼び径Ｄ０，谷径Ｄ１，ピッチＰ，ねじ山の高さｈとの関係において、
以下の式（１）と式（２）の関係を同時に満たしている
Ｄ１≧Ｄ０－Ｐ・・・（１）
ｈ≧Ｐ／２・・・（２）
ことを特徴とする通り穴加工用タップ。
続きを表示（約 70 文字）【請求項２】
前記切れ刃のすくい角は、１５°以上２０°以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の通り穴加工用タップ。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工によってねじ加工を行う通り穴加工用途のタップに関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
一般的には、下穴が止まり穴である場合にねじ加工を行う際にはスパイラルタップ（右ねじれ）を用いて行う。タップ先端部に当たる食付き部で切削加工を行い、その切削加工で発生した切り屑は溝（ねじれ溝）を通って、タップ後端側の完全山部へ送られて外部へ排出される。この際、発生する切り屑はらせん状に形成されて、比較的に一定の長さを有しているので、例えば特許文献１ないし５に示す様に完全山部の一部に面取り加工が行われて、切り屑の排出をより速やかに行えるようにしている。
【０００３】
一方、タップの食付き部を構成する山部と山部の間には谷部が形成されており、その溝底は微少な曲面で形成されている。つまり、食付き部による切削加工は谷部（特に溝底）では行われないので、被削材に対して断続的な切削加工を行うことで、一部の加工材に対してはねじ穴の周辺にバリが発生する問題があった。
【０００４】
このような問題に対して、タップの食付き部の谷部（特に溝底）でも切削加工が行える形状にすることで、いわゆる食付き部全体の総型加工を行うことで被削材にねじ穴に発生するバリを抑制することが開示されている（特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
国際公開２００８－０７５４０２号公報
国際公開２００８－１３６１２３号公報
特開２００８－２７２８５６号公報
実平１０－２８６７２３号公報
特許第２８１３１７３号公報
国際公開１９９７－０２６１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、下穴が貫通穴である場合には、切削加工により発生する切りくずがタップの前方側に排出される。特に、切りくずの形態が分断して発生する場合には、タップの食付き部の谷部（溝底）でも切削加工を行うと、分断された切りくずとねじ加工されためねじとの隙間に挟み込まれて（噛み込まれて）、切りくずの排出性が大きく損なわれて、ひいては完全山部の切れ刃の摩耗にもつながるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明ではタップ先端部に当たる食付き部全体で切削加工を行う場合においても、発生する切りくずによる完全山部における切れ刃の刃欠けを抑制できる通り穴加工用タップを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するために、本発明者は切削加工により発生する切りくずの形態と貫通穴加工用途のタップの関係について鋭意研究した結果、以下の知見を得た。すなわち、ねじ加工の際に発生する切りくずは、左ねじれのねじれ角の大きさにより切削加工時の加工負荷が変化し、同時に切りくずの形態も変化する。つまり、ねじれ角を所定の範囲とすることで、分断する切りくずを減らす、もしくはその発生を抑制することができる。
【０００９】
また、被削材の材質や加工速度によっても切りくずの形態が変化し、分断した切りくずが発生した場合には、タップと被削材の間で切りくずの噛み込みが発生する場合がある。これに対して、切れ刃のすくい角を所定の範囲とすることで、材質の種類や加工速度に関わらず、タップと被削材の間の切りくずの噛み込みを防止することができる。
【００１０】
そこで、本発明の通り穴加工用タップは、少なくとも、被加工材にねじ加工を行う切れ刃を備えるねじ山を有した食付き部、当該食付き部から連続して形成される切れ刃を有する完全山部、これらの食付き部および完全山部に設けられて被加工材の切りくずを排出する複数条のねじれ溝を備える通り穴加工用タップにおいて、当該通り穴加工用タップの先端視で複数条のねじれ溝を左ねじれの向きに形成する。加えて、通り穴加工用タップの呼び径Ｄ０、谷径Ｄ１、ピッチＰ、ねじ山の高さｈとの関係において、以下の式（１）および式（２）の関係を同時に満たす通り穴加工用タップとする。
Ｄ１≧Ｄ０－Ｐ・・・（１）
ｈ≦Ｐ／２・・・（２）
（【００１１】以降は省略されています）

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