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公開番号2025025136
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-21
出願番号2023129632
出願日2023-08-08
発明の名称成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムおよびタイヤの製造方法
出願人横浜ゴム株式会社
代理人清流国際弁理士法人,個人,個人
主分類B29D 30/08 20060101AFI20250214BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】タイヤの成形装置をコンパクト化しつつ、タイヤ材料の補充に起因する時間ロスをより低減し、かつ、複数種類のタイヤ材料を1つの成形ドラム体に効率的に供給するタイヤ材料の供給システムおよびタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】隣り合うストック位置P1、P2に異なる種類のタイヤ材料M1、M2をストックした供給ユニット5、6を並列し、各供給ユニット5、6が繰り出すタイヤ材料M1、M2どうしの供給方向を平面視で交差させ、所定の一定位置のバンドドラム3および供給コンベヤ6eに対して、各供給ユニット5、6から繰り出して定尺カットしたタイヤ材料M1、M2を、各ストック位置P1、P2に配置されたスライドコンベヤ5d、6dと、スライドコンベヤ5d、6dと供給コンベヤ6eの間の旋回コンベヤ5eとを経由して供給コンベヤ6eに移載してバンドドラム3に順次供給する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
帯状のタイヤ材料が巻回されてストックされている供給ユニットと、成形ドラム体と、前記供給ユニットと前記成形ドラム体との間に配置されている供給コンベヤとを備えて、前記供給ユニットから繰り出されて定尺カットされた前記タイヤ材料が前記供給コンベヤに平置き状態で載置されて前記成形ドラム体に供給されて、前記成形ドラム体に巻付けられることにより筒状に成形される構成にした成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムにおいて、
複数のストック位置のそれぞれに、並列配置されている複数の前記供給ユニットを有し、隣り合う前記ストック位置の前記供給ユニットから繰り出される前記タイヤ材料どうしが異なる種類であり、互いの前記タイヤ材料の供給方向が所定角度で交差するようにそれぞれの前記供給ユニットが配置されていて、
それぞれの前記ストック位置には、それぞれの前記供給ユニットの並列方向にスライド移動するスライドコンベヤを有し、
それぞれの前記スライドコンベヤと前記供給コンベヤとの間で、平面視で旋回する旋回コンベヤを有し、
所定の一定位置に設置されている前記成形ドラム体および前記供給コンベヤに対して、それぞれの前記ストック位置の一方の前記供給ユニットから繰り出されて定尺カットされた前記タイヤ材料が、対応する前記スライドコンベヤおよび前記旋回コンベヤを経由して前記供給コンベヤに移載されて前記成形ドラム体に順次供給され、
それぞれの前記ストック位置では、一方の前記供給ユニットにストックされている前記タイヤ材料が空になると、他方の前記供給ユニットから繰り出されて定尺カットされた前記タイヤ材料が、対応する前記スライドコンベヤおよび前記旋回コンベヤを経由して前記供給コンベヤに移載されて前記成形ドラム体に順次供給され、他方の前記供給ユニットからそのタイヤ材料を前記成形ドラム体に供給している間に、空になった一方の前記供給ユニットをそのタイヤ材料がストックされた新たな前記供給ユニットに置き換えられる構成にした成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システム。
続きを表示（約 790 文字）【請求項２】
前記所定の一定位置に設置されている前記前記成形ドラム体および前記供給コンベヤと、一方の前記ストック位置の一方の前記供給ユニットとが直列に配置されている請求項１に記載の成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システム。
【請求項３】
それぞれの前記ストック位置では、一方の前記供給ユニットにストックされている前記タイヤ材料が空になった際には、この空になった一方の前記供給ユニットがそのタイヤ材料がストックされた新たな供給ユニットに置き換えされる作業が完了次第、この新たな供給ユニットからそのタイヤ材料が前記成形ドラム体に供給される構成にした請求項２に記載の成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システム。
【請求項４】
前記所定角度が８５°以上９５°以下である請求項１～３のいずれかに記載の成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システム。
【請求項５】
それぞれの前記ストック位置の前記供給ユニットから繰り出されて定尺カットされたそれぞれの前記タイヤ材料が連続的に前記成形ドラム体に供給されて、定尺カットされたそれぞれの前記タイヤ材料の全長および全長に渡る幅方向位置が、前記旋回コンベヤから前記供給コンベヤに搬送される過程でセンサにより検知され、それぞれの前記タイヤ材料が前記成形ドラム体に巻き付けられる際に、そのタイヤ材料の前記センサにより検知された全長データ、全長に渡る幅方向位置データに基づいて前記成形ドラム体の回転速度、幅方向位置が調整される構成にした請求項１に記載の成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システム。
【請求項６】
請求項１に記載の成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムを備えた成形装置によって、前記タイヤ材料が使用されたグリーンタイヤを成形し、このグリーンタイヤを加硫するタイヤの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムおよびタイヤの製造方法に関し、さらに詳しくは、タイヤの成形装置をコンパクト化しつつ、タイヤ材料の補充に起因する時間ロスをより低減し、かつ、複数種類のタイヤ材料を１つの成形ドラム体に効率的に供給することができるタイヤ材料の供給システムおよびタイヤの製造方法に関するものである。
続きを表示（約 2,700 文字）【背景技術】
【０００２】
タイヤはグリーンタイヤを加硫することで製造される。グリーンタイヤは多数種類のタイヤ材料が積層して成形される。例えば、インナーライナ、カーカス材、ベルト材、トレッドゴム、一対のビード部材などを成形ドラム上で一体化させることでグリーンタイヤが成形される。
【０００３】
多数種類のタイヤ材料をタイヤ成形機に供給するサービサーが種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１で提案されているサービサーは、それぞれのタイヤ材料が巻回状態でストックされている材料保持部と可動コンベアを１セットにして、複数のセットをレールに沿ってスライド移動可能に備えている。そして、所望のセットをスライド移動させることで、所定位置に設置されている定位置コンベアおよびタイヤ成形機と直列に配置する。その後、このセットの材料保持部からタイヤ材料を繰り出し、可動コンベアを介して定位置コンベアおよびタイヤ成形機に供給する。
【０００４】
このサービサーでは、タイヤ材料が空になったセットを待機位置にスライド移動させて、別のセットからタイヤ材料を供給している間に、タイヤ材料が巻回された新たな材料保持部に交換できる。そのため、タイヤ材料の補充に起因する長期の時間ロスが生じることなく、タイヤ材料をタイヤ成形機に供給することが可能になる。しかしながら、複数種類のタイヤ材料を１つのタイヤ成形機に供給するには、タイヤ材料の種類毎に、材料保持部と可動コンベアのセットを用意して、それぞれのセットをレールに沿ってスライド可能に設置する必要がある。多数のセットをスライド移動させるには多大なスペースが必要になるため、成形装置をコンパクト化することは難しい。
【０００５】
また、材料保持部と可動コンベヤのセットは軽量ではないので、迅速にスライド移動させることは困難である。そのため、タイヤ材料の補充に起因する時間ロスをより小さくするには不利になり、それぞれのタイヤ材料を迅速にタイヤ成形機に供給するにも不利になる。したがって、タイヤの成形装置をコンパクト化しつつ、タイヤ材料の補充に起因する時間ロスをより低減し、かつ、複数種類のタイヤ材料を１つの成形ドラム体に効率的に供給するには改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２０００－２５１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、タイヤの成形装置をコンパクト化しつつ、タイヤ材料の補充に起因する時間ロスをより低減し、かつ、複数種類のタイヤ材料を１つの成形ドラム体に効率的に供給することができる成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムおよびタイヤの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明の成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムは、帯状のタイヤ材料が巻回されてストックされている供給ユニットと、成形ドラム体と、前記供給ユニットと前記成形ドラム体との間に配置されている供給コンベヤとを備えて、前記供給ユニットから繰り出されて定尺カットされた前記タイヤ材料が前記供給コンベヤに平置き状態で載置されて前記成形ドラム体に供給されて、前記成形ドラム体に巻付けられることにより筒状に成形される構成にした成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムにおいて、複数のストック位置のそれぞれに、並列配置されている複数の前記供給ユニットを有し、隣り合う前記ストック位置の前記供給ユニットから繰り出される前記タイヤ材料どうしが異なる種類であり、互いの前記タイヤ材料の供給方向が所定角度で交差するようにそれぞれの前記供給ユニットが配置されていて、それぞれの前記ストック位置には、それぞれの前記供給ユニットの並列方向にスライド移動するスライドコンベヤを有し、それぞれの前記スライドコンベヤと前記供給コンベヤとの間で、平面視で旋回する旋回コンベヤを有し、所定の一定位置に設置されている前記成形ドラム体および前記供給コンベヤに対して、それぞれの前記ストック位置の一方の前記供給ユニットから繰り出されて定尺カットされた前記タイヤ材料が、対応する前記スライドコンベヤおよび前記旋回コンベヤを経由して前記供給コンベヤに移載されて前記成形ドラム体に順次供給され、それぞれの前記ストック位置では、一方の前記供給ユニットにストックされている前記タイヤ材料が空になると、他方の前記供給ユニットから繰り出されて定尺カットされた前記タイヤ材料が、対応する前記スライドコンベヤおよび前記旋回コンベヤを経由して前記供給コンベヤに移載されて前記成形ドラム体に順次供給され、他方の前記供給ユニットからそのタイヤ材料を前記成形ドラム体に供給している間に、空になった一方の前記供給ユニットをそのタイヤ材料がストックされた新たな前記供給ユニットに置き換えられる構成にしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明のタイヤの製造方法は、上記の成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムを備えた成形装置によって、前記タイヤ材料が使用されたグリーンタイヤを成形し、このグリーンタイヤを加硫することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の成形ドラム体へのタイヤ材料の供給システムによれば、それぞれの前記ストック位置には、複数の前記供給ユニットが並列配置され、その並列方向にスライドするスライドコンベヤを有している。そして、それぞれの前記ストック位置の前記供給ユニットから繰り出される前記タイヤ材料どうしの供給方向が平面視で所定角度で交差するようにそれぞれの前記供給ユニットが配置されていて、それぞれの前記スライドコンベヤと前記供給コンベヤとの間に前記旋回コンベヤを有している。そのため、異なる種類の前記タイヤ材料を前記成形ドラム体に供給するには、それぞれの前記供給ユニットを移動させるのではなく、それぞれの前記スライドコンベヤをスライド移動させるとともに前記旋回コンベヤを旋回させればよいので、過大なスペースは不要になる。それ故、タイヤの成形装置をコンパクト化するには有利になる。そして、前記スライドコンベヤをスライド移動させ、前記旋回コンベヤを旋回させるために長時間を要することはないので、複数種類のタイヤ材料を前記成形ドラム体に効率的に供給するには有利になる。
（【００１１】以降は省略されています）

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