特許ウォッチ

公開番号2024145220
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-15
出願番号2023057479
出願日2023-03-31
発明の名称樹脂製品の製造方法
出願人株式会社ニフコ
代理人個人
主分類B29C 45/14 20060101AFI20241004BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】加飾体を備えた樹脂製品を最小工程をもって適切に得られるようにする。
【解決手段】可動型2と固定型3との間に一定の長さ分の加飾体Fを位置させる第一ステップと、前記加飾体Fを一定の温度に加熱する第二ステップと、前記加熱を行いながら又は前記加熱後に負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体Fを前記可動型2に吸着させる第三ステップと、前記金型1を前記加飾体Fの厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として一つの前記製品Mを構成する前記樹脂Rの大部分を注入する第四ステップと、前記第四ステップ後に、金型1を全閉状態として、前記可動型2に形成された刃体2fと前記固定型3に形成された刃体3dとの共働により前記加飾体Fを所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体Fの縁部を前記製品成形空間4側に誘導すると共に、前記ゲート3bより前記製品Mを構成する前記樹脂Rの残量を注入する第五ステップとを含む。
【選択図】図10
特許請求の範囲【請求項１】
製品成形空間に臨んだ可動型の内面に、加熱により軟化する性質を持った樹脂製のフィルム状又はシート状をなす加飾体を密着させた状態で、固定型に設けられたゲートより前記製品成形空間内に溶融した樹脂を注入して、前記加飾体を備えた樹脂製品を生成する前記樹脂製品の製造方法であって、
金型を開状態として、前記可動型と前記固定型との間に一定の長さ分の前記加飾体を位置させる第一ステップと、
前記第一ステップ後に、前記可動型と前記固定型との間に位置された前記加飾体を一定の温度に加熱する第二ステップと、
前記加熱を行いながら又は前記加熱後に、前記可動型における前記製品成形空間となる領域外に形成させた負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体を前記可動型に密着させる第三ステップと、
前記第三ステップ後に、前記金型を前記可動型と前記固定型との間に前記加飾体の厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として、前記ゲートより前記製品成形空間に対し一つの前記製品を構成する前記樹脂の大部分を注入する第四ステップと、
前記第四ステップ後に、金型を全閉状態として、前記可動型に形成された刃体と前記固定型に形成された刃体との共働により前記加飾体を所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体の縁部を前記製品成形空間側に誘導すると共に、前記ゲートより前記製品成形空間に対し前記製品を構成する前記樹脂の残量を注入する第五ステップとを含む、樹脂製品の製造方法。
続きを表示（約 76 文字）【請求項２】
前記第四ステップにおいて、さらに、前記負圧作用部に負圧を作用させるようにしてなる、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム状又はシート状をなす加飾体によって覆われた意匠面を有する樹脂製品の製造方法の改良に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
フィルム状又はシート状をなす加飾体によって覆われた意匠面を有する樹脂製品を製造する方法としては、予めトリミングした加飾体をインサート物とするインサート成形が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、金型をいわばプレスとして利用して加飾体をトリミングしながら金型の製品成形空間内に溶融した樹脂を注入して前記のような樹脂製品を製造する方法も知られているところである（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第４２６１９７７号公報
特許第３３１６８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の樹脂製品を、金型を全閉状態（型締状態）とするときに金型をいわばプレスとして利用して前記加飾体をトリミングしながら金型の製品成形空間内に溶融した樹脂を注入することで、最小工程をもってより適切に得られるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、樹脂製品の製造方法を、製品成形空間に臨んだ可動型の内面に、加熱により軟化する性質を持った樹脂製のフィルム状又はシート状をなす加飾体を密着させた状態で、固定型に設けられたゲートより前記製品成形空間内に溶融した樹脂を注入して、前記加飾体を備えた樹脂製品を生成する前記樹脂製品の製造方法であって、
金型を開状態として、前記可動型と前記固定型との間に一定の長さ分の前記加飾体を位置させる第一ステップと、
前記第一ステップ後に、前記可動型と前記固定型との間に位置された前記加飾体を一定の温度に加熱する第二ステップと、
前記加熱を行いながら又は前記加熱後に、前記可動型における前記製品成形空間となる領域外に形成させた負圧作用部に負圧を作用させて前記加飾体を前記可動型に密着させる第三ステップと、
前記第三ステップ後に、前記金型を前記可動型と前記固定型との間に前記加飾体の厚さ相当分の隙間を開けた半閉状態として、前記ゲートより前記製品成形空間に対し一つの前記製品を構成する前記樹脂の大部分を注入する第四ステップと、
前記第四ステップ後に、金型を全閉状態として、前記可動型に形成された刃体と前記固定型に形成された刃体との共働により前記加飾体を所定の形状に切断し且つ前記形状となった前記加飾体の縁部を前記製品成形空間側に誘導すると共に、前記ゲートより前記製品成形空間に対し前記製品を構成する前記樹脂の残量を注入する第五ステップとを含む、ものとした。
【０００７】
前記第四ステップにおいて、さらに、前記負圧作用部に負圧を作用させるようにすることが、この発明の態様の一つとされる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、前記樹脂製品を、金型をいわばプレスとして利用して前記加飾体をトリミングしながら金型の製品成形空間内に溶融した樹脂を注入することで、最小工程をもって適切に得られるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
図１は、実施の形態にかかる製造方法により生成される製品と打ち抜かれた部分を前記製品の一部とさせた加飾体の残りの部分とを示した斜視構成図である。
図２は、前記製造方法に利用される金型の一例を示した斜視構成図である。
図３は、前記金型を構成する可動型の斜視構成図である。
図４は、前記金型を構成する固定型の斜視構成図である。
図５は、クランプ体の斜視構成図であり、図５（ｂ）はクランプ体を可動型との間で加飾体を挟持する面部側から見て示している。
図６は、前記製造方法の第一ステップを模式的に示す説明図である。
図７は、前記製造方法の第二ステップを模式的に示す説明図である。
図８は、前記製造方法の第三ステップを模式的に示す説明図である。
図９は、前記製造方法の第四ステップを模式的に示す説明図である。
図１０は、前記製造方法の第五ステップを模式的に示す説明図である。
図１１は、前記製造方法の第五ステップ後の工程を模式的に示す説明図である。
図１２は、前記製造方法の図１１に示される工程後の工程を模式的に示す説明図である。
図１３は、前記第三ステップにおける金型の要部を拡大して示した断面構成図である。
図１４は、前記第四ステップにおける金型の要部を拡大して示した断面構成図である。
図１５は、前記第五ステップにおける金型の要部を拡大して示した断面構成図である。
図１６は、検討例の金型の要部を拡大して示した断面構成図であり、（ａ）図は金型開状態の検討例の要部を、（ｂ）図は金型閉状態の検討例の要部を、それぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１ないし図１６に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許