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公開番号2025016447
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-02-04
出願番号2024167725,2022565644
出願日2024-09-26,2021-04-28
発明の名称多層複合フィルムの製造方法、多層複合フィルムおよびその使用
出願人クーネアンラーゲンバウゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
代理人個人,個人
主分類B29C 55/12 20060101AFI20250128BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】包装材料、特に食品用の包装材料として使用することができる共押出しおよび/または積層され、二軸配向された複合フィルムの製造方法、ならびに加工性および/またはリサイクル性が改善された、得られる多層フィルムを提供する。
【解決手段】最外層がEVOHからなる、またはEVOHを含む共押打出しおよび二軸配向複合フィルムで、該複合フィルムの様々な層コンポ-ネントの密度と、延伸係数、緩和係数、緩和温度および残留延伸係数のような特定の製造パラメ-タとの新規な組み合わせを提供する。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
多層複合フィルムの製造方法であって、少なくとも以下の工程：
少なくとも３つの層（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を共押出しおよび／または積層する工程と、
層（ａ）は、複合フィルムの外側表面を形成し；
層（ｃ）は、包装される物品に面するかまたは接触する複合フィルムの表面を形成し；および
層（ｂ）は、層（ａ）および層（ｃ）の間に配置され；
ここで、層（ｂ）は、単層または複数の層（ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、．．．）からなり；
共押出しまたは積層した複合フィルムを延伸する工程と；および
配向した複合フィルムを緩和させる工程と
を含み；
ここで、延伸は二軸であり；
機械方向または長手方向（ＭＤ）の延伸係数（ｓｔｒｅｔｃｈｆａｃｔｏｒ）は少なくとも２．０であり；
横方向（ＴＤ）の延伸係数は少なくとも２．０であり；
機械方向（ＭＤ）の延伸係数と横方向（ＴＤ）の延伸係数の合計は少なくとも５．０であり；
複合フィルムは延伸の間に７０～１３０℃の温度を有し；
機械方向（ＭＤ）の緩和係数（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎｆａｃｔｏｒ）は０．００を超え；
横方向（ＴＤ）の緩和係数は０．００を超え；
機械方向（ＭＤ）の緩和係数と横方向（ＴＤ）の緩和係数の合計は、少なくとも０．０５であり；
複合フィルムは、緩和の間に、６０～１８０℃の温度を有し；
緩和の間、温度下の緩和の間の滞留時間は、少なくとも２秒、最大で３０秒であり；
機械方向（ＭＤ）の残留延伸係数（ｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｔｃｈｆａｃｔｏｒ）は最大で５．０であり；
横方向（ＴＤ）の残留延伸係数は最大で５．０であり；
層（ａ）は、少なくとも１．１２ｇ／ｃｍ
３
の密度を有するエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含むかまたはそれからなり；
層（ｂ）または複数の層（ｂ１、ｂ２、．．．）はそれぞれ１．００ｇ／ｃｍ
３
よりも大きい密度を有する熱可塑性樹脂を含むかまたはそれからなり；および
層（ｃ）は、０．９５ｇ／ｃｍ
３
未満の密度を有する熱可塑性樹脂を含むかまたはそれからなる、製造方法。
続きを表示（約 2,900 文字）【請求項２】
請求項１に記載の製造方法であって、以下の工程：
少なくとも４つの層（ａ）、（ｂ）、（ｄ）および（ｃ）を共押出しおよび／または積層する工程と、
層（ｄ）は、層（ａ）および層（ｃ）の間に配置され；
ここで、層（ｄ）は、単層または複数の層（ｄ１、ｄ２、．．．）からなり；
層（ｄ）または複数の層（ｄ１、ｄ２、．．．）はそれぞれ１．００ｇ／ｃｍ
３
未満の密度を有する熱可塑性樹脂を含むかまたはそれからなること
を特徴とする、製造方法。
【請求項３】
層（ｂ）はＥＶＯＨを含まず；または
層（ｂ１、ｂ２、．．．）のいずれもＥＶＯＨを含まず；または
層（ｂ）はＥＶＯＨを含むかまたはそれからなり；または
層（ｂ１、ｂ２、．．．）の少なくとも１つはＥＶＯＨを含むかまたはそれからなり；または
層（ａ）以外の複合フィルムの層のいずれもＥＶＯＨを含まないこと
を特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
層（ａ）のＥＶＯＨは、少なくとも１６０℃の溶融温度を有し；および／または
層（ｃ）の熱可塑性樹脂は、層（ａ）の熱可塑性樹脂のシール温度よりも低いシール温度を有するポリオレフィンであり；および／または
層（ｃ）の熱可塑性樹脂は、１２０℃より低い溶融温度を有するポリオレフィンであり；および／または
層（ｂ）の熱可塑性樹脂は、１００ｃｍ
３
／ｍ
２
・ｄ・ｂａｒ未満の酸素透過性を有し、または層（ｂ１、ｂ２、．．．）の熱可塑性樹脂はそれぞれまたは全体で１００ｃｍ
３
／ｍ
２
・ｄ・ｂａｒ未満の酸素透過性を有し；および／または
層（ｂ）は、１００ｃｍ
３
／ｍ
２
・ｄ・ｂａｒ未満の酸素透過性を含み、または層（ｂ１、ｂ２、．．．）はそれぞれまたは全体で１００ｃｍ
３
／ｍ
２
・ｄ・ｂａｒ未満の酸素透過性を含み；および／または
延伸は、同時にまたはいくつかの段階で連続的に行い；および／または
延伸および緩和後の複合フィルムは、機械方向（ＭＤ）で０．０５未満の収縮を有し；および／または
延伸および緩和後の複合フィルムは、横方向（ＴＤ）で０．０５未満の収縮を含み；および／または
延伸および緩和後の複合フィルムは、０．０５未満の機械方向（ＭＤ）の収縮および横方向（ＴＤ）の収縮の合計（＝全収縮）を含むこと
を特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
層（ａ）の厚さは、複合フィルム全体の厚さの２０％を超えず；および／または
層（ｂ）の厚さまたは層（ｂ１、ｂ２、．．．）の全体の厚さは、複合フィルム全体の厚さの２０％を超えず；および／または
複合フィルムの全質量に対する層（ａ）の質量分率は１０％を超えず；および／または
層（ｂ）の質量分率または層（ｂ１、ｂ２、．．．）の質量分率の合計は、複合フィルムの全質量に基づいて１０％を超えず；および／または
層（ａ）および層（ｂ）の質量分率の合計または層（ａ）および層（ｂ１、ｂ２、．．．）の質量分率の合計は、複合フィルムの全質量に基づいて１０％を超えないこと
を特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
層（ａ）は、以下の型のポリマー：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリ乳酸もしくはポリラクチド（ＰＬＡ）、またはポリアミド（ＰＡ）の少なくとも１つを含まず、および／または
層（ｃ）の熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン（ＰＯ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）またはそれらのいずれの混合物を含むかまたはそれからなること
を特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
＞１．０ｇ／ｃｍ
３
の密度を有する層コンポーネントの質量分率は、複合フィルムの全質量に基づいて、１～＜４０％であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも３つの層（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含み、
層（ａ）は、複合フィルムの外側表面を形成し；
層（ｃ）は、包装される物品に面するかまたは接触する複合フィルムの表面を形成し；および
層（ｂ）は、層（ａ）および層（ｃ）の間に配置され；
ここで、層（ｂ）は、単層または複数の層（ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、．．．）からなり；
機械方向（ＭＤ）の複合フィルムの残留延伸係数は、最大で５．０であり；
横方向（ＴＤ）の複合フィルムの残留延伸係数は、最大で５．０であり；
ここで、層（ａ）は、少なくとも１．１２ｇ／ｃｍ
３
の密度を有するエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含むかまたはそれからなり；
層（ｂ）または複数の層（ｂ１、ｂ２、．．．）はそれぞれ１．００ｇ／ｃｍ
３
より大きい密度を有する熱可塑性樹脂を含むかまたはそれからなり；および
層（ｃ）は、０．９５ｇ／ｃｍ
３
未満の密度を有する熱可塑性樹脂を含むかまたはそれからなる、
多層、共押出し、および／または積層、二軸配向および緩和された複合フィルム。
【請求項９】
少なくとも４つの層（ａ）、（ｂ）、（ｄ）および（ｃ）を含み、
―層（ｄ）は、層（ａ）および層（ｃ）の間に配置され；
ここで、層（ｄ）は、単層または複数の層（ｄ１、ｄ２、．．．）からなり；
層（ｄ）または複数の層（ｄ１、ｄ２、．．．）は、それぞれ１．００ｇ／ｃｍ
３
未満の密度を有する熱可塑性樹脂を含むかまたはそれからなる、
請求項８に記載の、多層、共押出し、および／または積層、二軸配向および緩和された複合フィルム。
【請求項１０】
層（ｂ）はＥＶＯＨを含まず；または
層（ｂ１、ｂ２、．．．）のいずれもＥＶＯＨを含まず；または
層（ｂ）はＥＶＯＨを含むかまたはそれからなり；または
層（ｂ１、ｂ２、．．．）の少なくとも１つはＥＶＯＨを含むかまたはそれからなり；または
層（ａ）以外の複合フィルムのいずれの層もＥＶＯＨを含まないこと
を特徴とする、請求項８または９に記載の複合フィルム。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本願は、例えば、包装材料、特に食品用の包装材料として使用することができる共押出しおよび二軸配向の多層フィルム、その製造方法およびその使用、好ましくは食品、嗜好品または液体もしくは固体、特に粉末状の物品の包装の使用に関する。しかしながら、本願は、積層多層フィルムおよび対応する製造方法にも関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
［技術水準および課題の定義］
一方、積層多層フィルムは、優れた包装材料であることが当該技術分野の水準から知られている。したがって、少なくとも２層または３層、あるいはそれ以上の独立に製造された層からなる積層体は、包装市場で広く使用されている。本質的に、いわゆる「二重」ラミネ－トフィルムと、いわゆる「三重」ラミネ－トフィルムとは区別される。「二重」ラミネ－トフィルムは、キャスト法またはブロ－法で押し出されたフィルムで、５、７または９層のバリアフィルムを含み、これらは、別の工程で、再び別々に製造されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）またはポリプロピレン（ＰＰ）のいずれかの二軸配向フィルムとともに積層（結合または接着）される。これまで、これらのフィルムは、別々の工程で連続的に生産および積層することで、初めて所望のおよび／または要求される特性の総和を達成することができる。例えば、要求される特性のうち２つ（シール性および酸素または香りのバリア性）は押し出した単層または多層フィルムの部分で実現し、印刷性、耐熱性および機械強度などの他の特性は別途二軸延伸したフィルムの部分で実現される。さらに、さらなる方法の工程で適用される金属化によって、酸素バリア性を特異的に達成または増大させることも一般的に行われている。
【０００３】
TIFF
2025016447000001.tif
92
158
【０００４】
TIFF
2025016447000002.tif
115
151
【０００５】
「三重」ラミネ－トフィルムも同様で、３つのフィルムを別々に製造し、後で互いに積層（接着、粘着）することで、所望のおよび／または要求される特性の総和を生成する。
【０００６】
この場合、ＰＥＴ、ＰＡまたはＰＰから製造される二軸配向フィルムは、別途アルミ箔を積層し、さらにこの複合体にキャストフィルムやブロ－フィルムを押し出して積層する。
【０００７】
ここで、押出キャストフィルムやブローフィルムはシール性を、アルミ箔はバリア性を、二軸配向フィルムは印刷性、耐熱性および機械強度を最適化することを担っている。しかしながら、積層フィルムの欠点は、複数のフィルムをまず別々に製造し、これらをホットメルトまたは液体接着剤によっていくつかの連続した方法の工程で接着または粘着して最終的に積層多層フィルムを得なければならないため、その製造がもともと複雑で資源消費型かつ高価であり、フィルム複合体全体もしばしば非常に厚くなるということである。
【０００８】
TIFF
2025016447000003.tif
44
130
【０００９】
TIFF
2025016447000004.tif
51
150
【図面の簡単な説明】
【００１０】
公知の二重フィルム、三重フィルムを図１～図６に示す。
（【００１１】以降は省略されています）

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